转鼓操作手册.docVIP

1 员工操作 1.1 开启前 检查是否有人在转鼓上或任何归属于(转鼓碎浆段)组启的附属设备上工作。同时检查维护及检查人孔、排污是否关闭,各安全挡板和传动是否准备好。 1.2 安全防护 操作中(设备运转中)禁止打开防护装置。观察孔可以小心的打开,但不能把任何东西伸入观察孔内。 1.3急停 关于急停,使用急停按钮停止转鼓,只有在急停原因查清后才能释放急停按钮,当紧急状态过去后,能安全进行开启。 1.4 转鼓的开启 转鼓使用远程/自动模式进行开启及操作。在开启前,确保转鼓已准备好并且无人在转鼓上工作。 检查渣皮带上的开口未封闭。 不用组启的开启/用于机械运行的手动开启 转鼓也可在无水及药品、渣皮带和喂料链板机的情况下操作(若槽体是空的,也可在无搅拌器情况下操作)。 当转鼓在非组启下操作,应该确保药品不要加到转鼓中(药品决不能在无水的情况下加入)。密封绳应用水进行润滑。绳密封能通过入口溜槽用水管给少量的水来润滑,或少量的碎浆白水。 1.5 停机 在长停机前应排空转鼓并冲洗干净。 排空并清洗碎浆段 停喂料链板机,进入碎浆段的药品及碎浆白水。等30min以确保所有的纤维被离解和筛选,然后加水冲洗碎浆段15min。 排空并冲洗筛选段 在底槽浆料排空后,用水冲洗筛选段20min。 1.6 清洗转鼓 只能用水清洗转鼓,确保水管不要接触转鼓的旋转部件。不要将水喷溅到传动或设备的电子元件上。 1.7 清洗筛选短喷淋管的孔 联锁如2.1描述 防止转鼓旋转 用手或使用一个高压水枪清洗喷淋孔 1.8 清洗筛选段的筛孔 联锁描述如2.1所述 使用高压水枪冲洗 1.9 清洗成浆池槽底 底部设计为不须进入进行冲洗。 转鼓联锁描述在2.1 打开排空阀,让槽底自流排空。打开筛选段检查孔增加槽体内部的通风。打开槽体人孔。 搅拌器、阀门及泵的联锁 在进入槽体前要注意,搅拌器是锁住的(拆下皮带或从MCC上去掉保险丝)。 联锁也包括喷淋水、底槽卸料泵及其阀门。 清洗槽体 用水冲洗 1.10 取样 取样时主要防护,保护好自己的眼睛和手。从成浆池卸料泵的出口面取浆样。 1.11 生产期间的调整、精调 当在旋转的转鼓上工作时,确保衣服或工具不要连接到设备的旋转部件上。 2 设备的个人维护 2.1 防止转鼓自由旋转 转鼓在检查或维护开始前要锁住,转鼓的自由旋转应在工作开始前预防好。 转鼓的自由转动可通过辅助传动上的刹车电机(可选)来预防。当电源关闭时,锁打开转鼓保持在原位。辅助传动的主开关也可机械锁定。 转鼓的旋转也可使用装在齿轮连接上特殊的锁定工具来防止。 2.2 慢传动的使用(辅助传动)(可选) 慢传动只有经培训过的人员才能操作。 慢传动用于维修时旋转转鼓到想要的位置并停在那个位置。 在转鼓旋转前所有的工具:滑轮、吊索、液压扭矩扳手等应与转鼓分离开。 当转鼓停在想要的位置时: (1)若有刹车电机,应保证转鼓不能旋转。 (2)若无刹车电机,转鼓应在开始任何工作前机械锁紧。 2.3 在转鼓内及成浆池槽底的工作 当进行检修或维护工作,需要进入转鼓时,应该停下设备、排空并冲洗干净并通风。 转鼓应在检查或维护开始前锁紧,转鼓旋转二段预防如2.1描述的操作。 转鼓内部工作 不允许单独一人在转鼓内部工作。 确保转鼓及搅拌器已锁住。 在开始工作前应确保通风良好,当在转鼓内部工作时,要使用合适的工具及 防护劳保用品。 人员在转鼓内部工作时,必须小心不要滑倒或使锐利边缘或内部部件伤到他人。 转鼓槽底的工作 确保设备已锁住。不允许一人单独在槽内工作。 开始工作前要确保通风良好,在槽内部工作要使用合适的工具和防护劳保用品。 1 开启前 1.1 核准控制系统操作 转鼓使用DCS控制系统操作,需要做好准备工作以便于正常开启。 1.2 润滑 主传动齿轮箱、联轴器及辅助传动的润滑油应该充满。主齿轮和副齿轮(传动轮)、支撑滚珠齿轮及轴齿轮通过旋转转鼓使用慢传动或手动润滑。搅拌器及槽底卸料泵也应该润滑良好。 中心润滑系统的操作应该检查并调节。支撑滚珠及轴齿轮的轴承应通过中心润滑系统进行润滑。 主传动润滑油泵的旋转方向应该核查,主传动冷却水连接也应该核查。 核查搅拌器及泵密封水的流量及压力。 1.3 信号测试 所有的安全功能的操作应在开机前使用信号测试来核实。 主电机的开启程序及主传动的润滑油泵应在开机前测试。 中心润滑系统与DCS的连接应进行核查,其操作必须进行核实。 1.4 转鼓的自由转动及旋转方向 转鼓的自由转动要通过慢传动或滑轮组来核查。 转鼓主传动的旋转方向为右向,油泵电机、搅拌器、卸料泵及渣皮带应在连接时进行核查。 1.5 废纸喂料及渣处理系统