网带炉产品生产工艺规范.docxVIP

网带炉热办理工艺规范 网带炉热办理工艺规范 合用范围 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承部件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、 20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承部件的渗碳淬回火工艺规范。 本标准合用于上述钢制轴承部件的热办理。 引用标准 以下标准所包括的条则，经过在本标准中引用而组成为本标准的条则。所引用标准的最新版 本合用于本标准。 GB/T338-1992工业甲醇 SHO553-1993工业丙烷 GB/T536-1998液氨 要求 3.1进入托辊炉内的各种部件应洁净、干燥（即无锈、无水、无油、及其余污物、杂物）。 3.2GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应切合产品图要求； 3.365Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应切合产品图要求；内径20mm以上 的推力垫片，一定用专用夹具夹平坦后回火。 3.4低碳钢制轴承部件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应切合产品图要求。 工艺过程 4.1准备工作 每周一世产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时一定校验。 每半年清理炉膛一次。 每日每班检查以下项目： —100℃） 4.2温度设定 依据不一样资料、不一样的部件、不一样的热办理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表 1） 表  1  网带炉温度设定 工艺  资料  1区（°C）  2区（°C）  3区（°C）  4区（°C） 淬火  GCr15、  845±15  845±15  845±15  845±15 GCr15SiMn 淬火65Mn825±15825±15825±15825±15 SPCC、 冲压圈渗碳St14、860±20860±20860±20860±20 10#、08F SCM415、 20#、 冲压圈渗碳860±20860±20860±20860±20 20CrMo、 15CrMo 保持架渗碳SPCC、 St14、 780-820 780-820 780-820 780-820 10#、08F 保持架渗碳20CrMo、 800-850800-850800-850800-850 20# 推力片渗碳SCM415860±20860±20860±20860±20 4.3氛围流量（详见表2） 表2 通入网带炉炉内的氛围流量 甲醇 丙烷 工 艺 氨气(L/h)*2 空气(L/h)*2 (ml/min)*2 (L/min)*2 淬 火 40—70 3—8 自动控制 冲压圈、保持 40—70 3—8 自动控制 架渗碳 注1.炉温低于750℃时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。 注2.只有当工艺需要时才能通入氨气。 注3.淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉口为最正确。 4.4碳势设定： 冲压圈渗碳时，碳势设定为1.05-1.35C% 保持架渗碳时，碳势设定为0.9—1.15C% 4.5加热时间设定： 依据不一样部件、不一样的热办理要求调整加热时间。 套圈和转动体加热时间（详见表3） 65Mn钢制推力片加热时 表3 套圈、转动体淬火加热时间 间（详见表4） 套圈壁厚、滚子直径 加热时间（Min） 装料方式 表4 65Mn钢制垫片淬火加热 （mm） （堆料厚度、 时间 层） ≥1.5 〈2 30—40 ≤1.5㎜ ≥2 〈5 35—45 ≤1.5㎜ ≥5 〈10 40—50 1 ≥10〈15 45—55 1 ≥15〈25 50—65 1 厚度(mm) 加热时间(Min) 装料方式（层） 0.5 20—25 2—3 0.8—1.0 25—35 2—3 低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表 5） 表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间 壁厚(mm) 加热时间(Min) 装料方式（层） 0.5—0.8 35—45 1 0.8—1.0 45—60 1 〉1.0 60—90 1 注：特别产品，则按工艺卡来调整。 低碳钢制保持架加热时间（详见表6） 表6低碳钢制保持架渗碳加热时间 壁厚(mm) 加热时间(Min) 装料方式（层） ≤0.6 25—30 2—3 〉0.6 30-35 2—3 4.6冲洗、烘干 被加工部件在网带炉连线冲洗机、烘干机内冲洗、烘干。冲洗剂采纳金属冲洗剂，防锈介质采 用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应依据冲洗、防锈成效准时、定量增添介质。 4.7回火 表8一般淬火部件回火温度与回火时间 资料 硬度（HRC）温度(°C) 时间（h） 回火设施 装料方式 GCr15 60-65 160-180 3-4 连线回火炉 连续式 GCr15SiMn 60-63 180-200 3-4 连线回火炉 连