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学兔兔www. xuet ut 第39卷 增刊1 2010年8月 石 油 化 工 设 备 PETRO-CHEMICAL EQUIPMENT Vol.39 Supplement 1 Aug.2010 文章编号： 1000-7466(2010)增刊1-0031-03 大型液化石油气储罐的制造 王丽珍 (威海光威集团有限公司，山东威海 264202) 摘要： 介绍了大型液化石油气储罐的设计参数、结构特点、选材要求、制造工艺及产品检验要求。 制造的储罐满足标准规范要求，投用后运行良好。 关键词： 大型储罐；液化石油气；制造；工艺 中图分类号： TE 972 文献标志码： B Manufacturing of Big-sized Liquefied Petroleum Gas Storage Tank WANG Li-zhen (Weihai Guangwei Group Co. Ltd., Weihai 264202,China) Abstract: Design data, structural features, requirements of materials selection, requirements of manufacturing and testing for are introduced. Storage tank conforms to the requirement of criteri- on. It gained a lot after putting into operation. Key words: big-sized storage tank; liquefied petroleum gas; manufacture; process 液化石油气储罐制造工序包括划线、下料、开坡 口、卷筒、组焊、校圆及无损检测等，每道工序都要有 相应的工艺措施来保证产品质量。大型液化石油气 储罐更需要借助工装才能保证产品质量，提高工作 效率。文中以某大型液化石油气储罐为例，介绍其 主要制造工艺[1~12]。 1 设计参数及结构特点 该储罐系三类容器，其设计、制造和检验均按 GB150—1998 《钢制压力容器》及《压力容器安全技 术监察规程》进行[3,4]。储罐主要技术参数：工作温 度40℃,设计温度50℃,设计压力1.77 MPa, 内径 2800 mm,体积100 m3。 设备结构简图见图1。 储罐筒体材质16MnR, 名义厚度18 mm, 需 按 文献[4]规定逐张进行100%超声波检测复验，Ⅱ级 合格。管法兰锻件应符合 JB 4726—2000《压力容 器用碳素钢和低合金钢锻件》Ⅱ级规定[6]。手弧焊 时选用直径4 mm 的 J507 焊条，埋弧焊时选用直径 5 mm的 H10Mn2 焊丝。 图1 液化石油气储罐结构简图 2 主要制造工艺 2.1 主要零部件制作 2.1.1 筒 节 (1)划线 因板材特殊，为减少焊缝数量，减少 收稿日期： 2010-03- 12 作者简介：王丽珍(1968-),女，山东威海人，工程师，学士，主要从事压力容器设计及其制造工艺工作。 学兔兔 www .xuet ut · 32 · 石 油 化 工 设 备 2010年 第39卷 加工费用，订制8张9000 mm×2000 mm×18 mm 的板材即可。筒节按中径展开尺寸L=π(2800+ 18)=8848(mm) 划线。钢板在冷态下弯卷，不需 考虑伸长量，每边留5 mm 加工余量。 (2)下料及坡口加工 在剪板机上剪切下料，利 用铣边机加工坡口。 (3)卷制成型 分段卷制筒节，为获得完整的圆 筒形，在三辊卷板机两下辊的上面搁置 一块厚 30 mm钢板制成的的预弯模，将钢板的端部放入预 弯模中，依靠上辊压弯成型(图2)[10]。 (4)纵焊缝焊接 组焊筒节纵焊缝，内侧埋弧自 动焊后进行外侧碳弧气刨清根，之后进行埋弧自动 焊盖面。按经过评定的焊接工艺施焊，并清除焊缝 表面焊渣。 (5)校圆 在卷板机上校圆，大直径筒体需采用 图3所示的校圆工装，以防筒体发生椭圆。 (6)无损检测 对筒节纵焊缝进行100%射线 检测，Ⅱ级合格。 图2 筒节预弯简图 图3 筒节校圆工装 2.1.2 焊接试板 试板和筒节同时下料，试板焊在第1节筒节纵 焊缝延长线上，与筒节纵焊缝同时施焊。试板随容 器一起进行热处理，然后截取试样进行检验评定。 2.1.3 封 头 拼接封头热