JBT 8555-2008热处理技术在图样上的表示方法.docxVIP

ICS 25,200 J 36 备案号：24496—2008 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 8555—2008 代替 JB/T 8555—1997 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 Method of prescribing heat treatment requirements in drawings 2008-06-04发布 2008-11-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 I JB/T 8555—2008 目 次 前言 Ⅱ 1 范 围 1 2 规范性引用文件 1 3 总则 1 4 正火、退火及淬火回火(含调质)零件 3 5 表面淬火、回火零件 3 5.1 一般技术要求 3 5.2 表面硬度 3 5.3 心部硬度 4 5.4 有效硬化层深度 5 5.5 标注示例 6 6 渗碳和碳氮共渗零件 6 6.1 一般技术要求 6 6.2 表面硬度 6 6.3 心部硬度 6 6.4 渗层的有效硬化层深度 7 6.5 标注示例 7 7 渗氮零件 7 7.1 一般技术要求 7 7.2 表面硬度 7 7.3 心部硬度 8 7.4 有效渗氮层深度 8 7.5 总渗氮层深度 9 7.6 标注示例 9 8 其他热处理零件 9 图1硬度测量点符号标注方法 2 图2复杂零件热处理技术要求的标注方法 2 图3局部热处理零件技术要求的标注方法 3 图4局部感应加热淬火回火标注方法 6 图5局部渗碳标注方法 7 图6渗氮零件的标注方法 9 表1各种表面热处理零件有效硬化层深度和测定方法 2 表2 以维氏硬度表示时最低表面硬度值、最小有效硬化层深度与试验力之间的关系 4 表3 以表面洛氏硬度表示时最低表面硬度、最小有效硬化层深度与试验力之间的关系 4 表4 以洛氏硬度A标尺或C标尺表示时最低表面硬度、最小有效硬化层深度与试验力之间的关系 5 表5表面淬火界限硬度值 5 表6 表面淬火有效硬化层深度分级和相应的上偏差 6 表7 推荐的渗碳后淬火回火或碳氮共渗淬火回火零件有效硬化层深度及上偏差 7 表8 推荐的最小有效渗氮层深度及上偏差 8 表9 技术要求的最小有效渗氮层深度、最低表面硬度与硬度试验力之间的关系 8 表10推荐的化合物层厚度及公差 9 JB/T 8555—2008 Ⅱ 前 言 本标准代替JB/T 8555—1997 《热处理技术要求在零件图样上的表示方法》。 本标准与JB/T 8555—1997相比，主要变化如下： ——规范并标出了封面的各种信息； ——调整并填充了“前言”中的相关要素； ——将原标准的“2 引用标准”改为“2规范性引用文件”,同时又核准了原有的引用文件，并对 采标项目给予了标识； ——完善了相关章中“条” 的标题，见5.1、6.1、7.1; ——删除了已作废的引用文件，规范了相关条目的写法，见5.2、7.2; ——将原标准的5.5、6.5、7.6的“标注示例”进行了规范了，见第5、6、7章“示例”; ——删除了8.1。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会 (SAC/TC 75) 归口。 本标准主要起草单位：爱协林热处理系统(北京)有限公司、江苏大学。 本标准主要起草人：火树鹏、殷汉奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——JB/T 8555— 1997。 JB/T 8555—2008 热处理技术要求在零件图样上的表示方法 1 范围 本标准规定了钢制零件热处理技术要求在零件图样上的表示方法。 本标准适用于各种钢制的机械零件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 (GB/T 131--2006,ISO 1302;2002,IDT) GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 (A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标 尺) [ISO 6508-1: 1999(Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 1:Test method(sc