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脱硫脱硝装置外排水氨氮 超标原因分析 汇报人：李汉华 2016年9月 目 录 一、 前言 二、 脱硫脱硝装置简介 三、 装置运行中存在的问题 四、 外排水氨氮超标原因分析 五、 催化裂化再生烟气含氨量推算 六、 结论 一、前言 于2014年新建并投用了1#、2#脱硫脱硝装置，对两套催化裂化装置的再生烟气污染物排放进行治理。烟气设计处理量分别为100000Nm³/h、150000Nm³/h。 该项目由中石化宁波工程公司进行总体设计，中石化第五建设公司承建。两套脱硫脱硝装置分别于2014年12月21日和2014年12月30日开车成功，装置开车运行以来，烟气排放污染物的含量已达到设计指标，但2#装置一直存在外排水氨氮超标现象，本文主要对2#脱硫脱硝外排水氨氮含量超标的原因进行分析，通过排除法，得出催化裂化再生烟气中携带氨气是导致2#脱硫脱硝装置外排水氨氮超标的直接原因。 二、脱硫脱硝装置简介 图1 脱硫脱硝装置流程图 三、装置运行中存在的问题 2#脱硫脱硝装置开车以来，外排水氨氮含量一直较高，不能达到设计指标，脱硫脱硝装置的实际外排水氨氮含量远大于设计指标15mg/L。根据近半年数据分析，外排水氨氮含量波动较大，平均在350 mg/L左右。 实际运行状况见表1 三、装置运行中存在的问题 项目 进装置前 出装置后 设计值 实际值 设计值 实际值（均值） NOx/(mg﹒m-3) 350 115 ≤100 8 SO2 /(mg﹒m-3) 1500 990 ≤100 40 粉尘/(mg﹒m-3) 200 —— ≤30 18 烟气流量/(mg﹒h-1) 128761 120000 —— —— 外排水SS/(mg﹒L-1) —— —— ≤70 66 外排水COD/(mg﹒L-1) —— —— ≤60 50 外排水氨氮/(mg﹒L-1) —— —— ≤15 350 表 1 2#脱硫脱硝装置排放量 四、外排水氨氮超标原因分析 氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮，一般以NH4-N表示。 根据脱硫脱硝反应机理，在脱硫脱硝及废水处理的过程中，是不会有化学反应产生NH4+ 。正常情况下，只有脱硝单元喷入的氨气量过多，氨气无法全部参加脱硝反应，逃逸氨随烟气进入综合塔，溶入浆液中，浆液进入废水处理单元，最终导致外排水氨氮含量超标。 四、外排水氨氮超标原因分析 4.1 脱硝单元喷氨量过多的可能性 2#脱硫脱硝单元停止喷氨，外排水氨氮含量仍超标。2月份外排水氨氮数据见图2，可排除喷氨量过多导致氨氮含量超标 图 2 2月份外排水氨氮排放趋势图 四、外排水氨氮超标原因分析 4.2 脱硫脱硝装置物料携带的可能性 在脱硝单元停止喷氨后，外排水的氨氮含量仍超标，有可能是脱硫脱硝装置中参与反应的物料中含有氨或NH4+ ，导致外排水氨氮含量超标。 脱硫脱硝装置主要物料有CO烟气、碱液、综合车间来气氨、污水处理场来氨、新鲜水、絮凝剂、氧化风、稀释风等8路流程，见图3。 四、外排水氨氮超标原因分析 图 3 2#脱硫脱硝物料进出示意图 四、外排水氨氮超标原因分析 分析： 如图3所示，综合来气氨、二污来氨流程已关闭，不会有氨进入；稀释风、氧化风为空气，也不会携带氨。 从物料图中可看出，若是碱液、新鲜水、絮凝剂中携带氨，其携带的氨将直接溶入浆液中，最后随外排水排出；若是烟气中携带氨气，那么烟气中携带的氨气，先进入脱硝单元与烟气中的氮氧化物反应，多余的氨气逃逸后才会进入综合塔溶入浆液中，最后随外排水排出。 四、外排水氨氮超标原因分析 验证： 根据物料平衡关系可得出： 进入装置的氨量等于外排水的氨量。可计算出碱液、新鲜水、絮凝剂中携带氨气对外排水中氨氮浓度影响的大小。计算见下表2。 外排水中氨浓度= 物料中氨浓度 * 物料流量 / 外排水流量 四、外排水氨氮超标原因分析 项目 碱液 新鲜水 絮凝剂 共计 物料中检测氨浓度/（mg﹒L-1） 4.03 3.81 14.4 物料流量/（L﹒h-1） 1000 20000 8 物料中氨总量/（mg﹒L-1） 4030 76200 115.2 折算外排水中氨浓度/（mg﹒L-1） （外排水流量按7000 L/h计） 0.57 10.89 0.02 11.48 从表2可以看出，碱液、新鲜水、絮凝剂三者氨氮含量总和为11.48mg/L，小于外排水氨氮排放指标15mg/L，且从图2中看出，外排水氨氮浓度基本都超过了15mg/L，有时甚至达到1000mg/L以上，由此可排除碱液、新鲜水、絮凝剂是