沉井下沉施工常见问题和预防处理措施.docx

1 沉井下沉施工常见问题和预防处理措施 常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 1．继续浇筑混凝土增加重量， 在井顶均匀 加铁块或其他荷重 2．挖除刃脚下的土， 或在井内继续进行第 1．井壁与土壁间的摩阻 二层碗形破土；用小型药包爆破振动，但 下沉困难 力过大 刃脚下挖空宜小，药量不宜大于 0.1kg， （沉井被搁 2．沉井自重不够，下沉 刃脚应用草垫等防护 置或悬挂， 下 系数过小 3．不排水下沉改为排水下沉， 以减少浮力 沉极慢或不 3．遇有地下管道、树根 4．在井外壁装置射水管冲刷井周围土， 减 下沉） 等障碍物 4．遇流砂、管涌 1．遇软弱土层，土的耐 少摩阻力； 射水管亦可埋于井壁混凝土内， 此法仅适用于砂及砂类土 5．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降 低摩阻力， 泥浆槽距刃脚高度不宜小于 3m 6．清除障碍物； 控制流砂、管涌 1．可用木垛在定位垫架处给以支承，并重 新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土 下沉过快 ： 压强度小， 使下沉速度 2．将排水法下沉改为不排水法下沉，增加 （沉井下沉 超过挖土速度 浮力 速度超过挖 2．长期抽水或因砂的流 3．在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外 土速度，出现 动， 使井壁与土间摩阻 的土夯实，加大摩阻力， 如沉井外部的土 异常情况） 力减小 液化发生虚坑时，可填碎石处理 3．沉井外部土体液化 4．减少每一节筒身高度，减轻沉井重量 1．挖土不注意，将锅底 1．适当加大下沉系数，可沿并壁注一定的 突沉：（沉井 挖得太深，沉井暂时被 水，减少与井壁的摩阻力 2．控制挖土， 下沉失去控 外壁摩阻力和刃脚托 锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多 制，出现突然 住．使处于相对稳定状 3．在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承 下沉的现象） 态，当继续挖土时，土 壁摩阻力达极限值，井 受一部分土反力 4．控制流砂现象发生 2 倾斜： （沉井 垂直度出现 歪斜，超过允 许限度） 偏移：（沉井 轴线与设计 轴线不重合， 产生一定的 位移） 壁阻力因土的触变性而 突然下降，发生突沉 2．流砂大量涌入井内 1．沉井刃脚下的土软、 硬不均 2．没有对称地抽除垫木 1．加强沉井过程中的观测和资料分析，发 或没有及时回填夯实； 现倾斜要及时纠正 井外四周的回填土夯实 2．分区、依次、对称、同步地抽除垫木， 不均 及时用砂或砂砾填夯实 3．没有均匀挖土，使井 3．在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少 内土面高差悬殊 挖土或不挖土， 待正位后再均匀分层取土 4．刃脚下掏空过多，沉 4．在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石 井突然下沉，易于产生 块，延缓下沉速度 倾斜 5．在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾 5．刃脚一侧被障碍物搁 斜一面， 增加倾斜面的摩阻力 住，未及时发现和处理 6．不排水下沉， 在靠近刃脚低的一侧适当 6．排水开挖时，井内一 回填砂石；在井外射水或开挖， 增加偏心 侧涌砂 压载，以及施加水平外力等措施 7．井外弃土或堆物，井 上附加荷重分布不均， 造成对井壁的偏压 1 ．大多 由于倾斜 引起 1．控制沉井不再向偏移方向倾斜 的， 当发生倾斜和纠正 2．有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当 倾斜时，井身常向倾斜 几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或 一侧下部产生一个较大 有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾 的压力，因而伴随产生 斜方向下沉．直至刃脚处中心线与设计中 一定位移，位移大小， 线位置相吻合或接近时， 再将倾斜纠正 随土质情况及向一边倾 3．加强测量的检查复核工作 斜的次数而定 3 2．测量定位差错 遇障碍物 ： （沉井被地 下障碍物搁 置或卡住， 出 现不能下沉 的现象） 沉井下沉局部遇孤石、 大块卵石、地下沟道、 圬工、管线、钢筋、树 根等，造成沉井搁置、 悬挂，难以下沉 遇硬质土层： （沉井破土 遇坚硬土层， 难以开挖下 沉） 遇厚薄不等的黄砂胶结 层、 姜结石，质地坚硬， 用常规方法开挖困难， 使下沉缓慢 封底遇倾斜 岩层（沉井下 沉到设计深 度后遇倾斜 岩层，造成封 底困难） 地质构造不均，沉井刃 脚部分落在岩层上，部 分落在较软土层上，封 底后易造成沉井下沉不 均，产生倾斜 1．遇较小孤石，可将四周土掏空后取出； 较大孤石或大块石、地下沟道、圬工等， 可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小 块取出，炮孔距刃脚不少于 50cm，其方向 须与刃脚斜面平行，药量不得超过 200g， 并设钢板防护，不得用裸露爆破；钢管、 钢筋、树根等可用氧气烧断后取出 2．不排水下沉， 爆破孤石， 除打眼爆破外， 亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎 吊出 1．排水下沉时，以人力用铁钎打人土中向 上撬动，取出或用铁镐、锄开挖， 必要时 打炮孔爆破成碎块 2．不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和 水中爆破联