化工安全技术五压力容器安全--.pptVIP

第 5 章压力容器安全;第 5 章 压力容器安全;5.1.1 引言;从广义上讲，压力容器包括所有承受压力载荷的密闭容器。;5.1.2 压力容器的应用和特点;球形储罐;3、对安全要求高，为特种设备;5.1.3 压力容器的安全特征;2、事故率高;危害：灾害性后果。 压缩气体、液化气体或过热液体卸压膨胀，瞬间释放出巨大能量，产生强的空气冲击波； 可燃气体或毒气泄漏，造成大面积毒害区，与周围的空气混合，产生更大火灾爆炸； 设备碎片飞出产生破坏； 相邻设备连锁爆炸等。 原因：因制造缺陷、使用缺陷和操作管理上的原因。 措施： “全过程安全监察模式”——设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节;TSG R0004-2008《固定式压力容器安全技术监察规程》界定的监管范围： （1）最高工作压力pW≥0.1MPa；（表压） （2）且设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L； （3）且介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。;1 MPa的容器爆炸释放的能量： 压缩空气/压缩水0.33 / 0.053×10-3 =6226倍。;5.9 压力容器的事故分析和处理 5.9.1 容器的爆炸和爆炸能量 185页 1、压缩气体容器的爆炸能量;爆炸能量系数Cg（k=1.4）;2、液化气体或高温饱和水的爆炸能量;1、按使用位置分 固定式：固定安装在使用地点；移动式：槽车、气瓶等;设计温度、设计压力、介质、用途以及类别都是容器的重要技术参数。无论设计还是使用、管理一台容器，都要明确这些参数。;4、按安全监察管理综合分类（见139-140页）;特种设备安全监督管理的专门法规： 行政法规 国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 （2009修订） 技术法规 国家质量技术监督局颁布的特种设备安全技术规范： TSG G0001-2008 《锅炉安全技术监察规程》 TSG R0004-2008 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0005-2010 《移动式压力容器安全技术监察规程》 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》 … …;设计、制造和检验的技术规范和标准： GB150-1998《钢制压力容器》 JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》 GB12337-99《钢制球形储罐》 JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》 TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》 … …;5.3 压力容器的基本结构;;5.3.2 压力容器的基本结构;5.3.2 压力容器的结构特征;5.3.2 压力容器的结构特征;标准椭圆形封头;2、高压容器的结构特征 筒体：厚壁圆筒，长径比大 封头：平盖或半球形 密封：强制密封、半自紧密封、自紧密封;5.4 压力容器的失效形式;5.4.2 韧性破裂（延性破裂）;5.4.2 韧性破裂（延性破裂）;水压爆破试验：韧性破裂;容器超压的原因： a. 液化气体过量充装 事故：液化石油气钢瓶超装发生爆炸 b. 违规操作、超压泄放装置选用不当或失灵 事故：某化肥厂合成氨系统高压设备气密试验爆炸，因煤气与空气混合气被压缩机压入试压系统。;5.4.3 脆性破裂;事故：1965年英国汤姆森公司氨合成塔在水压试验时爆炸， Pc=35.1MPa， t=200℃，Di=1700， =150mm 爆炸时压力34.5MPa，σ=199.5 MPaσb=388 MPa 设备材料：锰铬钼钒低合金钢， 原因：焊接处材料存在成分偏析；有10mm埋藏裂纹； 材料韧性差：理论 =60Nm/cm2 实际 =15Nm/cm2;材料的冲击试验;=mg(H1-H2)/S;宏观特征： 外观没有明显伸长变形； 裂口齐平，与最大主应力方向垂直； 容器常破裂成碎片； 低温或介质腐蚀易发生脆断。;韧性断裂的断口 微观特征：韧窝;脆性破裂的三个条件： 高应力场；材料的脆性倾向；存在脆裂的引发源：如裂纹或缺口。;5.4.4 疲劳破裂;疲劳破裂的特征： 总体应力不大，没有明显伸长变形，发生在局部应力较高及材料缺陷处； 若材料强度较低而韧性好，则疲劳裂纹穿透器壁发生泄露而失效， 若材料强度偏高而韧性差，则疲劳裂纹导致爆炸事故； 经历裂纹发生、裂纹扩展、失稳断裂3个阶段； 破裂断口呈现两个区域：疲劳裂纹产生及扩展区，最后断裂区；可以由此判断疲劳破裂。;疲劳条痕;5.4.5 应力腐蚀破裂;2、应力腐蚀破裂发生