主体工程专项施工方案.docx

一、工程概况 略电综合楼位于略阳电厂东侧，总建筑面积7338.18 ㎡,共六层， 一二层层高 4.50m，三至六层层高 3.30m，建筑总高度 22.65m。建筑平面呈L 型，南北长53.54m，东西长31.5m，计划竣工日期为 年 月日。 该工程主体设计为框架结构，七度抗震设防，安全等级为二级。钢材采用HPB235 钢筋、HRB335 钢筋和HRB400 钢筋，砼强度等级标高 12.26 米以下柱为 C35，梁、板为 C30；施工工艺采取柱一次性支模浇筑，梁、板及楼梯一次性支模浇筑，工程质量控制目标，合格率 100%，确保AAA 工程。 二、管理机构组成及职责 该工程主体施工实施项目经理责任制，项目经理聂家海对整个工程质量、安全生产、计划进度负全责。 项目副经理牛利安对整个工程的技术管理、质量控制、方案拟制、安全监督、计划协调负全责。 施工员陈建荣负责施工现场的平面管理，工程的测量、定位、放线，劳动力的垂直管理及监督，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。 质量员仇宝善主要负责工程质量的检查、监督工作。各分部分项工程的质量评定，分项报验及工程技术资料的收集、整理及归档工作。同时负责现场取样、送样工作。 安全员左大鹏主要负责各项安全法规、安全措施的贯彻落实工 作。宣传教育好各个工种在分部分项工程施工中的安全生产、文明施工意识、监督危险作业和违章操作，确保各项工作有条不紊的进行。三、施工布置及劳动力机具设备的配置 由于本工程面积较大，工期紧，单层作业面大，故从 3 轴分段（即1-3 轴为一段，3-8 轴为一段）流水作业。 人力资源计划落实木工 45 人，钢筋工 16 人，砼工 15 人，架子 工 6 人，水电暖预埋配合 10 人。各工种均有专业工长带班负责，责任落实到人。 根据主体施工的具体情况，项目部配置 JS500 双卧轴强制式混凝土搅拌机一台、JZC350 砂浆搅拌机一台，垂直运输机械采用 QTZ40A 塔吊一台及各分项配套机具设备配合作业，以满足各工种的使用功能。 四、专项施工方案 （一）主体工程模板施工 1、首先熟悉施工图，弄清各部位的标高、形状、几何尺寸及相互位置关系。在做好施工放线工作的基础上，本着构造合理、装拆方便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。 2、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整体。 框架柱模板 采用 1.8cm 厚竹胶板，方木作楞，配套M14 对拉穿墙螺杆连接， 竖向内楞采用 60×80 方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺 杆。 梁、板模板 面板采用 1.8cm 竹胶板面板，60×80 方木（内楞）现场拼制， 60×80 方木（外楞）支撑，采用可回收M14 对拉螺栓进行加固。梁底采用 5cm 模板，60×80 方木支撑。承重体系采用扣件式钢管脚手架。 3、模板的制作和安装，要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围内。 3.1 模板安装要求 柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净），将已拼装好的模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。用 1.5 米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于20cm，中间固定钢管间距不大于 1m，固定钢管与满堂脚手架连成一个整体。最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。 3.2 梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2‰），并注意梁的侧模包住底模。 4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系， 采用游丁螺栓调整立杆标高， 满堂脚手架的立杆间距控制在 900-1200mm 之间，首层立杆下铺设 50mm 厚垫板，水平纵横杆的间距控制在 1200-1500mm 之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。 5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。 模板在现场拼装时，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡子， 以防漏浆。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。 柱模板方木之间净距不得大于 150mm，模板接缝应加设海绵条，每 600mm 高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。模板应拉通线校正，垂直度应用线锤校正。 连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于 130mm，次梁开口位置标高准确，主次梁接缝隙严密。梁底、梁