不锈钢立式储罐施工方法样本.docxVIP

稀硝酸中间槽施工方案 1刖言 不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质立式储罐相比，具备更好耐腐蚀性及干净度，更合用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质特殊性，其施工也与碳钢、低合金钢材质储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面解决等方面。 2特点 在罐板卷板时采用帆布包覆辊筒软防护办法，可有效避免壁板表面划伤。 用液压提高代替手拉倒链提高，起升平稳、劳动强度减少、工效提高。 针对奥氏体不锈钢材质易产生焊接变形特点，就不同施焊部位分别制定有效焊接变形防控办法，并对壁板焊接顺序进行优化调节。 内壁表面解决创新地采用手持式机械光和封闭循环喷淋式酸洗钝化，质量更优、效率更高。 4.1焊探工艺 为有效控剁焊接变形，罐底焊缝采用反变形矫正和加装压杠等强制办法；罐壁焊缝采用双面焊，在优化焊接顺序同步，通过调节坡口型式和背面清根量，保证焊缝两侧填充金属量相称，以消除焊接角变形。 4.2内壁表面解决工艺 4.2.1机械抛光原理 使用抛光轮施加以一定压力在不锈钢表面作高速旋转，使不锈钢表面产生塑性变形，实现削凸填凹整平过程，并以高速重复进行，使原表面缺陷被清除，粗糙度减少，变得平滑光洁，可有效防止介质物料粘连。 4.2.2酸洗钝化原理 通过酸洗将不锈钢表面原有氧化膜腐蚀掉，将铁及铁氧化物优先溶解，使不锈钢表面富格，再在氧化剂钝化作用下产生完整稳定钝化膜，这种富格钝化膜电位可达+1.0V（SCE），接近贵金属电位，可有效提高抗腐蚀稳定性。 5施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工工艺流程见图5-1。 基础验收F罐底组焊IH顶圈壁板组焊H罐顶组焊|罐体预制P|液压提升设备安装切4匚用「 先抛光后提升 酸洗钝化卜H充水试验及沉降观测［附件安装*|第二圈至最后一圈壁板组焊W图5-1施工工艺流程 可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质立式储罐基本相似，如下着重对不同之处加以论述，相似之处予以省略、简化。 5.2.施工程序施工重要程序见下表： 序号 工序名称 管理点 1 施工准备 ①技术准备：核对图纸。 ②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。 自制工具制作。 对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c底面防腐质量（填写隐蔽记录）。 材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆  2 稀硝酸中间槽基本验收 核对土建施工单位提供资料。 现场检查基本。 对不合格处返工返修及再次检查。 3 底板预制铺设及焊接 底板按排板图进行下料预制。 按排板图在基本上放线。 铺设边沿板（边沿板与中幅板焊缝待壁板与边沿板焊完后再焊接）。 铺设中幅板及点焊。 中幅板焊接。 顶圈壁板放线。 4 壁板预制 按图纸及规范规定开坡口、下料。 按图纸规定滚圆并检查成型状况。 5 顶板预制 依照施工图拟定顶板块数下料。 加强筋预制曲率要用弦长为2m弧形样板检查。 把顶板放胎具上焊接加强筋 6 包边角钢预制 包边角钢预制后应检查成型质量。 7 附件预制 各附件按图纸规定预制。 8 顶圈壁板制安 逐张复验弧度（板头处）。 在已焊对接缝底板上划出底圈和顶圈一节组装圆周线。 安装顶圈组装暂时水平支撑支架，每个支架高为400mm。 对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。 包边角钢、H型钢安装 9 拱顶组装焊接 暂时中心柱和中间支撑圈安装。 顶板分块吊装。 顶板焊接。 10 第一圈壁板安装 安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 壁板用夹板机提高。 环缝点焊。 活口焊接。 11 抱杆、吊具、组合吊点安装 等分布置吊点并安装抱杆、吊具 12 第三圈至最后一圈壁板安装同上 13 罐壁罐底间角缝焊接 按样冲眼点焊。 加防变形支撑。 14 边沿板与中幅板焊接 分段对称焊接，注意焊接变形。 15 附件安装 按图纸开口方位划线开孔安装。 16 焊接检查 按图纸规定对焊缝进行无损检查及焊缝返工。 18 罐壁严密性和强度实验、拱顶严密性、强度、稳定性实验 放水时，必要打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基本沉降率不超过规范值。 5.2.1基本验收 底板安装前，对储罐基本进行复查，核对基本标高、直径、方位、坡度、表面凹凸度等与否符合设计及规范规定。 5.2.2罐体预制 排板 不锈钢储罐壁板板幅（1.5mX6m）相对较小，每圈纵向焊缝增长，加上其线膨胀系数又较大，为此由纵缝焊接形成圆周收缩量也较大。对纵缝焊接受缩量进行精确估算，是壁板精准排板前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算： AH=0.27F/5（式5.2.1） 式中：F一焊缝横截面积mm2,mm；8一板厚，mm。 切割 切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离，以防止板材表面刮伤、渗碳污染。 不锈钢钢板采用等离子切割，在切割线附近150mm范畴内用膨润土加水配成糊