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电泳漆八大弊病防治方法 虽然电泳漆是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳漆工艺的控制参数进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。因此，当检测出漆膜缺陷时，就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决办法。电泳施工中最常见的漆膜缺陷有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等，造成这些缺陷的原因不是单一的因素，下面简单介绍一下漆膜缺陷的原因及防止方法。 （一）漆膜粗糙（肉眼可见小颗粒） 产生原因 ①槽液颜基比过高。 ②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。 ③电泳槽由于过滤不良，使槽液杂质离子过多，电导率偏高。 ④槽液中助溶剂含量偏低。 防治方法 ①与供应商协商，提供低颜基比涂料，以便调整槽液。 ②加强前处理液的过滤，降低磷化液的残渣含量，严格控制磷化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具疏松污垢等。 ③加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤装置，严格控制槽液的PH 值和碱性物质的带入，防止树脂析出。 ④定期检测槽液溶剂的含量，若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定。 （二）缩孔、陷穴 产生原因 ①槽液颜基比失调，颜料含量低。 ②被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。 ③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。 ④电泳后冲洗液混入油污。 ⑤外来油污污染电泳涂膜。 ⑥烘干室内不干净、