互换性考试提纲.docxVIP

互换性的定义、条件、分类；互换性指同一规格的一批零件或部件中，任取一件，不用经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并满足使用性能要求的特性。 即具有互换性的零部件在装配过程中，满足三个条件，即： 装配前：不需要挑选 装配中：不需要调整或者修配 有关“尺寸”的术语概念，极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸及实际尺寸的关系；装配后：满足使用要求 ⑴尺寸用特定单位表示线性值的数字。由数字和单位组成。 在技术图样中或在一定范围内，已注明共同的尺寸单位时，均可只写数值，不写单位。 1）孔： 通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，其尺寸用D表示，为包容面。 2）轴： 通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，其尺寸用d表示，为被包容面。 3）非孔非轴: 如果两表面同向，不能形成包容与被包容状态，则该单一尺寸所确定的部分既不是孔也不是轴。 孔 轴 加工过程 尺寸由小变大 尺寸由大变小 装配关系 包容面 被包容面 测量方法 用内卡尺 用外卡尺 两表面关系 两表面相对】其间没有材料 两表面相背】第间有村料 3、基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸。 口孔用D表示口轴用d表示口一般长度可用L等字母表示口基本尺寸按标准取值。 ■相互配合的孔与轴的基本尺寸相同。 4、实际尺寸（ActiveSize）口通过测量获得的尺寸口孔用Da表示，轴用da表示 局部实际尺寸口任意两相对点之间测得的尺寸 ■通常所谓实际尺寸，即用两点法测得的局部实际尺寸。 5、极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极值。 ■最大极限尺寸口允许的最大尺寸口表示：孔Dmax轴dmax ■最小极限尺寸口允许的的最小尺寸口表示：孔Dmin轴dmin 5、极限尺寸 如图，小端轴径的最大、最小极限尺寸为: 8、体外作用尺寸在配合面的全长上， 内接最大理想掘实际孔外接最小理想孔实际辘D二d与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，为孔的作用尺寸，代号为Dm；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，为轴的作用尺寸，代号为dm。 内接最大理想掘 实际孔 外接最小理想孔 实际辘 D 二d 孔：EI=Dmin—D； 孔：EI=Dmin—D； 轴：ei=dmin—d； 偏差=某一尺寸一基本尺寸 I、上偏差=最大极限尺寸一基本尺寸孔：ES=Dmax—D；轴：es=dmax—d； II、下偏差=最小极限尺寸一基本尺寸注意：上偏差总是〉下偏差。偏差有正负，或者零，当偏差为零时，不用标+、“一”。 偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。 III、极限偏差：上偏差和下偏差统称为极限偏差；W、实际偏差=实际尺寸一基本尺寸。（Ea和ea）注意：由于零件同一表面上不同位置的实际尺寸往往不同，所以实际偏差也不同。 V、基本偏差：在极限与配合标准中，确定尺寸公差带相对零线位置的那个极限偏差。（后面具体讲）综述：偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。 2、公差 ■定义：它是允许尺寸的变动量。 ■计算：=最大极限尺寸一最小极限尺寸=上偏差一下偏差。 ■注意：尺寸公差是一个没有符号的绝对值。不应出现“+”“-”号。同时，因为加工误差不可避免T*0。 孔公差：上二孔承-Qj=|码-政| 轴公差，网，二以皿-d^|=|e5-ei5、基本偏差基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的那个偏差。（1.3.2中的内容） 孔、轴的基本偏差数值均已标准化，它可以是上偏差或下偏差，除J和j有例外以外，一般为靠近零线的那个极限偏差。 ■I、基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔称为基准孔。基本偏差代号“H”，其基本偏差为下偏差，值为零。 基孔制 ■II、基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴称为基准轴。基本偏差代号“h”，其基本偏差为上偏差，值为零。 ?W配合 比较 配合类型 配合特征 Da—da 配合公差 公差带特征 间隙配合 + 1Xmax—Xmin1 孔在轴上 过盈配合 1Ymax—Ymin1 轴在孔上 过渡配合 +或者一 1Xmax—Yniax1 交送 ■标准公差IT（ISOTolerance）: 国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值标准公差=公差因子X公差等级系数L公差单位（公差因子）1：2,公差等级： 计算公差的基本单位口与20个等级加丁.误差及与基本尺寸的大小有关，标准公差的特点： IT6可读作：标准公差6级或简称6级公差。 ■同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同。 ■公差等级个，公差值■，见表1-8（P17）。 ■同一公差等级的孔与轴，基本尺寸大小个,标准公差值个。 公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度。 ■总