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层燃往复式机械炉排焚烧锅炉设计与应用 0 国外先进的炉排技术 国家发改委关于完善焚烧发电价格政策的通知（发改价格第811号）规定：“将生活垃圾作为原料的焚烧发电项目在获得废物的前提下，根据入司的处理能力计算并计算当前的互联网能耗。每吨生活垃圾的转换能耗暂时确定为280千瓦时，全国统一垃圾发电标准偏差的电费为每吨1000瓦时的0.65元。”这样，当垃圾的热值不超过700kgh时，就可以享受垃圾的热态补贴，这限制了垃圾中混合碳灰粉的燃烧模式，促进了不需要添加碳灰粉的燃烧锅炉的市场发展。层燃往复式机械炉排垃圾焚烧炉是国内外广泛采用的城市生活垃圾焚烧炉技术, 它的主要特点是技术完善可靠、容量大、运行维护方便, 可燃烧低热值高水分的生活垃圾。由于层燃垃圾焚烧技术较复杂、技术含量高, 我国目前的大型层燃炉排炉垃圾焚烧厂建设主要依靠引进国外先进的垃圾焚烧炉排技术。引进国外先进技术有三大优点: (1) 引进国外成熟且国内有成功应用业绩的技术; (2) 保持与国外技术同步, 可充分应用国外多年的经验并吸取其教训; (3) 性能和技术提供方共同保证。无锡华光锅炉股份有限公司比较了多家外国公司的炉排技术后, 引进了日立造船 (瑞士授权VON-ROLL L型炉排) 垃圾焚烧炉炉排技术。通过消化吸收引进技术设计了200~600 t/d炉排系列 (包括余热锅炉) , 其中2台UG—400—34.3/4.0/400—W型400 t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉已于2011年11月在襄阳恩菲环保能源有限公司襄阳生活垃圾焚烧发电厂成功投运, 并于2012年11月进行了锅炉性能与环保测试。本文介绍了该400 t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉的结构布置、设计特点以及应用结果。 1 垃圾推料燃烧 400 t/d往复炉排垃圾焚烧锅炉由余热锅炉和往复炉排两部分组成 (见图1) 。垃圾由抓斗抓入垃圾给料斗, 再由推料装置推入到炉排上燃烧。垃圾燃烧后产生的烟气将热量传递给余热锅炉受热面 (将给水加热至设计参数的蒸汽) 并降到排烟温度后经净化从烟囱排入大气, 在炉排上燃尽的垃圾灰渣通过排渣机排出。 1.1 锅炉的主要参数 锅炉设计燃料为城市生活垃圾, 处理量为400t/d。垃圾元素分析如下: 1.3 锅炉的基本尺寸 2 锅炉膜式水冷壁结构及布置 余热锅炉为单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉, 水平烟道内各级受热面的管束都是垂直布置, 烟气横向流过各级受热面。锅炉采用室内布置, 构架按抗地震烈度7度设计。炉膛 (第一通道) 、第二通道、第三通道均为膜式水冷壁结构。在第三通道后的水平烟道内依次布置前段蒸发受热面、三级过热器、二级过热器、一级过热器、后段蒸发受热面和省煤器, 并在一二级过热器之间和二三级过热器之间分别布置了两级喷水减温器, 用来调节过热器出口汽温。整个锅炉为支撑结构。 2.1.1 省煤器进口的管支撑与蒸汽侧设备 锅筒内径为ue7881 500 mm, 壁厚δ60 mm, 总长约为10 460 mm;锅筒两端球形封头均设有人孔, 锅筒通过集中下降管支撑在支撑梁上, 使其可向前、向两侧和向上自由膨胀。 锅筒内部装置中一次分离装置为水下孔板;二次分离装置在锅筒顶部, 采用波形板分离器和均汽孔板。为保证锅炉启动和低负荷运行时, 不使锅炉排烟温度过低, 故在锅筒蒸汽侧布置了一给水加热器, 提高省煤器的进水温度。 锅筒下部由集中下降管供水, 下降管入口处为了防止产生漩涡而装有安全栅栏。为了保证蒸汽品质良好, 锅筒内部装有加药管、连续排污管, 并装有紧急放水管。 2.1.2 面深宽、炉室 整个锅炉分为三个炉室。其中炉室I即为炉膛, 其断面深×宽为4 830 mm×5 880 mm (按水冷壁中心线) 。炉室Ⅱ为第二通道, 其断面深×宽为3 360 mm×5 880 mm (按水冷壁中心线) 。炉室Ⅲ为第三通道, 其断面深×宽为2 730 mm×5 880 mm (按水冷壁中心线) 。炉膛水冷壁、第二通道、第三通道、后部水平烟道两侧水冷壁均由膜式鳍片管子组成。 水冷壁外设有刚性梁, 整个水冷壁组成刚性吊箍式结构, 水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心, 向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 2.1.3 前蒸发和加热表面 前段蒸发受热面管束共6排, 每排由20根管子焊接在上下集箱上, 并通过侧壁上部集箱支撑的吊杆吊挂, 下部自由。 2.1.4 过热器管束的安装 过热器由三级、二级和一级过热器组成, 布置在水平烟道内, 两级喷水减温器布置在一二三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱, 再进入一级过热器, 蒸汽经过I级喷水减温器后引入二级过热器的进口集箱, 再进二级过热器, 然后经过Ⅱ级喷水减温器后进入三级过热器