模具设计标准演示文稿.pptVIP

* 3.7.模条面板靠型腔部分要避空和倒圆角，防撞伤型腔 模条面板 当前第29页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.12. 卡线板厚度一般为8.0MM，高出线材中心10MM，放线材部分要抛光 3.8. 线槽厚度最小为15MM（我司统一做20.0MM） 3.9. 线槽尽量采用平分和“U”型相结合，U型一般厚5.0MM 3.10. U型线槽，高出线材8~10MM 3.11. 线槽：宽度单边放大0.05MM，厚度双边压线材规格的10%-12% 8MM 20MM 5MM 抛光 要倒圆角，以免刮伤线材 当前第30页\共有60页\编于星期二\8点 * A A SEC A-A 进点活动镶件 3.13. 进胶点要做活动镶件，并且统一尺寸 3.14. 线槽增加挤紧螺丝，须保证可挤紧SR镶件，SR镶件高度统一20mm 线槽镶件 当前第31页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.15.模具主流道一般直径为?6.0（小产品除外），流道要抛光,水口每一级断差设 计为0.1mm/s ?6.0 3.16.模条尽量做小（减轻重量和剩胶料），流道尽量的短，要有足够的冷料穴 模条尽量做小 流道要求最短 冷料穴要足够 当前第32页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.17.零件的挂台统一为3.00MM 3.00 -0.005 0 0 +0.005 （挂台槽3.00 ） 当前第33页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.18. 主体镶件多的，后模必须加垫板，预防零件高低不平 当前第34页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.19.尽量不用推板和司筒顶出产品 当前第35页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.20.插头模模仁尽量上冷却水 运水 3.21.插头模模仁用料S136（防腐蚀，韧性好，耐磨性好），所有镶件用料S136（防生锈），小件磨床难加工的除外。 模仁用料DC53/S136 镶件用料S136 当前第36页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.22.护耳统一厚5mm，既要保护保护模条，也要容易放模条(比护板模条槽要大) 护耳 护板 最少10mm 此为护耳超出模把（含镶件）总高度数即模把的安全数 当前第37页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.23.前模设计能从正反两面锁模仁 正面螺丝位 反面螺丝位 当前第38页\共有60页\编于星期二\8点 * W 3.24.插头模为便于以后修模，产品外形做负公差，长度做正公差----材料的收缩率（第 7项） H L 做负公差 做正公差 当前第39页\共有60页\编于星期二\8点 3.25.产品肋条厚度不能超过产品壁厚的65% 当前第40页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.26.一套模具主体模仁及模胚的长宽方向标数全部以模仁基准边为标数基准;模仁高度方向以PL面为标数基准；A、B板以PL面(顶面)，其它模板以底面为标数基准 标数零位 基准角 模仁 模板标数基准见下页 当前第41页\共有60页\编于星期二\8点 * 标数零位 基准角 B板 面针板 基 (模胚开框基准边) (模胚开框基准边) 基准角 当前第42页\共有60页\编于星期二\8点 * 3.27.挤紧块装入模框内，表面要比模芯低最小0.5MM 当前第43页\共有60页\编于星期二\8点 模具设计标准演示文稿 当前第1页\共有60页\编于星期二\8点 优选模具设计标准 当前第2页\共有60页\编于星期二\8点 * 模具制作流程 设计输入评审 2D排位/3D设设计，评审，出2D图面 设计输出评审 加工 检测 组模 试模 量测产品和改模 生产 当前第3页\共有60页\编于星期二\8点 * 设计输入的评审 当前第4页\共有60页\编于星期二\8点 * 一.模具定位系统 1.有前模铲基的码模板与A板：⑴直身导柱/导套；⑵四个方向（前后左右）增加对锁 2.A板与B板：⑴直身导柱/导套；⑵四个方向（前后左右）增加边锁 3.前/后模芯框的定位：⑴内外模主体前/后用凹凸槽（斜度定位）；⑵外模及要求较高的内模四边加直身导柱/导柱. 4.前后模型芯：采用斜度四个方向定位（前后左右） 5.前后模型芯镶件：采用直斜度四个方向定位（前后左右） 6.精定位尽量在模仁上原身留，拆镶件增加误差，结构性不强 7.精定位必须设计斜面，防止烧伤 8.模胚挖框和边锁由模胚厂加工（预防挖框后模胚变形） 9.零位和基准面要一致（一套模具标数基准要一致），图面标数注意配合公差 10.层层定位要注意加工顺序，一层定位加工完后再加工另一层 当前第5页\共有60页\编于星期二\8点 二.模胚 1.模胚的类型： 1.1. 卧式成型机）：根据模具的大小和选用成型机不同，选用直身模胚或工字型模胚。 1.2. C型成型机）：选用左右工字型模胚 2.