- 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
数控加工技术及设备研究
数控技术源于航空工业,于20 世纪40 年代美国一家航空公司提出,经过这
么多年的发展,数控机床已经逐步应用于各个工业部门,从而提升了加工产业的
自动化进程。文章首先对数控加工操作过程进行了分析,再分析了数控加工技术
的主要特点、加工工艺原则、数控加工刀具选择方案、操作安全方案,通过对数
控加工技术及设备使用注意事项的研究,达到更好的应用数控机床提升工业自动
化的效果。
标签:数控加工;加工工艺;刀具选择;操作安全
数控加工方法,是指在数控机床上进行零件加工的一种方法。数控机床是对
传统机床的总结和改进,数控机床加工相对于传统机床加工方面,克服了传统机
床加工的缺点,极大的提升了加工工艺的自动化水平和生产效率,节省了人工,
降低了操作工艺时长。数控加工,是在数控机床上,运用编程的方法,并结合复
杂的模型计算,采取数字信息来控制零件和刀具位移,从而达到加工零件的目的
的一种工艺过程。数控加工对于精度要求高、形状复杂、品种多样、批量小等性
质的零件有很适合的加工效果。
1 数控加工操作过程分析
数控加工,是指应用数控机床对零件进行加工的一系列过程。数控加工的机
器称为数控机床,数控机床受控于数控系统 (专用或者是通用计算机),数控机
床的运动由数控系统的指令来引导。数控指令是程序员根据所需要加工材料的要
求、材质、机床的特性等,结合具体的指令规范和格式来进行编写的。数控机床
的受控大致分为机器的启动、运作、停止;刀具的选择、更换;主轴的旋转、变
速;进给的速度、方向、方式等等。
2 数控加工技术主要特点
数控机床的加工技术具有以下一些特点:第一、工序集中。数控机床自动化
水平比较高,一般带有自动可以切换的刀库和刀架,程序自动控制换刀过程,所
以,工序比较集中,能够为企业节省人力和物力。表现在一是减少了机床占地面
积,二是减少了中间操作环节 (比如物品暂存等)。第二、自动化水平高。数控
加工技术在工作过程中,控制刀具过程不需要人工控制,自动化程度比较高。表
现在四个方面,一是对操作工人的技术水平要求低。数控加工工人的培养时间比
较短,短期就能上手实践,并且加工出来的工件精度高、时间少。减少了工人的
劳动强度,从而节省了劳动时间。二是产品质量稳定。加工自动化水平提升,促
使加工过程避免了由于人的误差而导致的产品质量缺陷。三是产出效率高,数控
机床自动控制刀具的切换,使得加工效率较高。第三、柔性好。数控机床克服了
传统机床和传统专机的缺点,可以通过改变程序来加工不同的零件,并且能够实
现自动化操作,从而显示出柔性好、效率高的特点,更能适应社会的竞争。第四、
适应能力强。数控机床特别适合加工质量要求高、急需器件、新产品等等,能够
对各种轮廓进行精确加工。
3 数控加工工艺原则分析
数控机床在加工原则方面表现在下面四点:下道工序不能被上道工序的加工
影响;先进行内孔加工,再进行外形加工;相同加工工艺的工序,应该连续进行,
从而减少换刀过程;安装过程应该从刚性影响较小的工序开始。下面分析加工路
线和优缺点。
3.1 加工路线分析
加工路线包括从对刀点(或者说是机床固定原点)开始算起,直到返回该点,
这整个程序过程中所经过的路径。包括切入、切出以及空行程三个方面的路径。
精加工的加工路线应该将粗加工及空行程的进给路线的选择为重点。并且在加工
过程中应该确保工件表面的粗糙度和工件精度、促使路线最短、简化加工程序、
应用子程序简化程序编写。
3.2 加工优缺点分析
数控加工具有以下优点:工装数量能够大量减少;加工工件质量稳定以及精
度高;对于小批量和多品种等工件的生产效率高;可以加工复杂型面。数控加工
的缺点是维修费用高,并且对维修人员的技术水平提出了很高的要求。
4 数控加工刀具选择探讨
4.1 选择刀具原则
4.1.1 选择数控刀具的原则
刀具寿命与切削用量的关系密切。在进行切削用量的制定时,应该合理选择
刀具寿命。而刀具寿命的选择应该根据所要达到的目标确定,受到其他很多因素
的影响。一般情况下,最高生产率刀具寿命由目标为单件工时最少确定,最低成
本刀具寿命由工序成本最低来决定。
4.1.2 选择数控车削用刀具原则
数控车削用刀一般有成型、尖形、圆弧形车刀这三类。一般在数控加工过程
中,不鼓励采用成型车刀。而尖形车刀的选择在几何参数方面与普通扯削时大致
相同,结合数控加工的路线、干涉等
文档评论(0)