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2.2 主要零部件及作用 短网补偿 目前常用的补偿方式是低压自动无功补偿。有别于传统矿热炉高压补偿方式，低压无功补偿的补偿点直接接入矿热电炉低压短网电极端，并根据实际工况动态无触点投入及切除补偿电容器组，在矿热炉各种工况情况下，向其提供适量的无功支持，从而提高系统功率因数，降低短网总电流，进而降低损耗，增加变压器有效出力。不但可消除被加收的电费调整费，而且能降低短耗，提高产量。 2.2 主要零部件及作用 高压供电系统?? 高压供电系统由高压进线隔离开关及电压互感器、高压真空断路器及电流互感器、氧化锌避雷器及阻容吸收保护装置，构成高压进线柜、真空开关柜、氧化避雷器及阻容保护柜。 高压供电系统可向电炉提供主电源，并可进行主回路短路保护，在高压回路设置过电压吸收装置，吸收操作过电压及浪涌电压，以保护变压器。氧化锌避雷器进行防雷击保护，进线隔离开关便于调试及维护。 2.2 主要零部件及作用 冷却水系统 由给水系统将水送至高处平台上，然后由水冷系统将水经水分配器对短网、水冷烟罩、水冷烟囱、压力环、铜瓦、水冷大套等进行冷却。另一路将水送入变压器的强油水冷装置冷却变压器。 2.3 主要备件 1) 砌炉用耐火材料； 2) 电极糊； 3) 变压器轨道及紧固件； 4) 液压介质； 5) 铜瓦； 6) 水冷电缆； 3. 重要辅机及配套设备 3.1 进料装置 目前常用的电炉加料系统包括以下两种： 1.电炉振动输送加料车 2.电炉自动加配料系统 3.1 进料装置 电炉振动输送加料车 3.1 进料装置 电炉振动输送加料车 电炉振动加料车将配好的铁料移动至电炉加料口上方，利用振动方式将铁料平稳地加入到电炉中。特点是给料均匀，不卡料，对铁料颗粒大小没有严格要求。 3.1 进料装置 电炉自动加配料系统 3.1 进料装置 电炉自动加配料系统 系统包括：微机自动配铁装置，无线遥控备料系统，感应电炉熔炼管理系统，可以实现全部数据集中监控、统计、成分自动计算。还包括多台电炉加料车，??无人化行车自动加料PLC控制系统，可以实现行车自动吸料、自动放料、自动称量。 整个炉后配料无人操作。系统各部分均有手动、自动，保证在出现异常时能保证生产。控制系统可以远距离控制配料系统进行料单修正。 3.1 进料装置 3.2 出料装置 出料装置包括开口机、铁水包等。 3.2 出料装置 开口机 开口机用于打开铁口,放出铁水。 开口机有机械式、液压式、电弧式、烧穿器等多种。 3.2 出料装置 烧穿器 电炉烧穿器的作用是用来烧穿出铁口的。烧穿器由烧穿器本体、母线、轨道、吊挂等组成。烧穿器本体在炉口处是可以移动的，以便对准出铁口。堵出铁口时或不使用时可把它从炉口处移开。烧穿母线为铜排，它的电源来自于电炉变压器，通过铜排把电流连接到烧穿器本体上。烧穿器本体、 ?8?铜排的吊挂上都装有绝缘件，以保证操作的安全性。 3.2 出料装置 烧穿器 3.2 出料装置 铁水包 铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注 3.3 捣炉机 捣炉机 用于使电炉炉内布料均匀，扩大反应区，并消除悬料、捣碎熔渣，减少结壳和料面喷火，达到炉况平顺。 3.4 余热处理 矿热炉生产过程中会产生的大量的高温烟气及辐射热量。通常企业都会将这部分能量收集起来进行二次利用，避免浪费。 1.技术原理：通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。 ?2.关键技术：矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。?当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换。 3.4 余热处理 余热锅炉 3.5 除尘系统 采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施。 4. 设备供货范围和订货要求 4.1 矿热炉供货范围 序号 项 目 名 称 单 位 数量 备 注 1 炉壳 套 1 2 水冷矮烟罩 套 1 3 烟囱 套 2 4 短网系统 套 3 每相一套 5 把持器系统 套 3 每相一套 6 下料系统 套 1 7 炉内循环水系统 套 1 8 液压系统 套 1 9 气动系统 套 1 10 低压电控系统 套 1 11 料罐车 台 2 12 料罐 个 6 13 炉底风机 个 1 4.2 矿热炉订货要求 变压器额定容量 自然功率因素≥0.85 电极行程：1200mm-2000mm 电极升降速度： 0.5 m/min 出铁口数量 产量 设备作业率95% 5. 设备安装调试与维护 5.1矿热炉安装 电炉的安装可根据现场的