数控机床电气控制系统的故障诊断与维护 .pdfVIP

数控机床电气控制系统的故障诊断与维 护 摘要：近年来，鉴于科技取得了较大的进步，尤其是现代自动化控制技术以 及计算机技术在数控机床中的广泛应用，数控机床已变得越来越复杂，并逐渐呈 现出精度高，可靠性高以及工序集中等多项特点。另外，数控机床的结构与其控 制系统也是越来越复杂，也是为了适应所有新的材料、技术以及新结构的加工要 求，可这也导致我们更难以对故障进行排除，所以对数控机床的故障诊断与维修 有十分重要的价值。 关键词：数控机床；电气控制系统；故障诊断；维护； 引言 对于数控机床来说，随着使用时间的延长，将导致机床各个部位机能持续下 降，进而增大数控机床的故障风险。当下所应用的多数高档数控系统都包含了智 能诊断系统，具有对电气故障进行自我诊断的功能与优势。在复杂的生产背景下， 由于数控机床类型繁多，要想准确判断故障类型仍存在较大困难，这也对维修人 员自身素质水平有了较高要求。 1数控机床基本原理 所谓数控机床，全称为数字控制机床，简单来说，它是一种装有程序控制系 统的自动化机床。数字控制机床包括四大系统，即控制系统、位置测量系统、伺 服系统、计算机系统，是根据计算机控制程序，经过数控运算处理，结合配备的 接口电路和伺服驱动装置，根据编好的数字、文字、符号等程序指令，根据制定 的要求自动地将零件加工出来。数控机床与传统机床相比有非常多的优势，例如 加工精密度更高，可用于形状复杂零件的加工、加工效率高、人力成本投入少等。 数字控制机床控制的一般是加工的位置、角度、速度、数量等内容。 2 电气控制系统故障原因 2.1主轴故障 一是轴承有松动表现，从而导致其切削振动同时变大，噪声较大；二是轴承 损坏，或润滑不足，从而延长主轴发热时间；三是主轴齿轮箱损坏，导致齿轮之 间啮合间隙过大，产生较大振动。（2）导轨副。导致导轨损坏的原因较多，机 床经过长时间使用将影响到地基与床身的水平状态。再加上导轨长时间承受较高 负荷，润滑不良的情况频频出现，甚至导致机床维护不佳从而影响到导轨的单位 面积负载情况，导致导轨磨损增大。以滚动体故障为例，镶条调节不当将增大滚 动体的自身压力，从而影响到导轨传动的稳定性，导致其有振动或爬行现象出现。 （3）丝杠副。若丝杠支撑轴承有损坏现象，将增大局部拉毛风险。或由于丝杠 螺母产生故障，无论是由此诱发的滚珠破损还是反相器损毁，均会影响到其进给 的灵活性，并同时有较大振动产生。 2.2系统性故障 一般来说，如果能达到特定的要求或者是高于设定的限度，那么数控机床在 加工过程中是肯定会出现问题的。比方说，当机器在加工时由于切削量太大而超 过了极限，那么将不可避免的出发高温报警，并让系统马上结束运行。 3数控机床故障诊断方法 机械设备的故障诊断需要建立在实时监测基础上，收集设备振动信号以及操 作参数后即可明确故障发生的具体类型与产生原因，并制订对应的解决方案，其 也是对设备状态进行预测的关键手段。故障诊断的目的是将设备使用寿命予以延 长，在将设备使用可靠性进一步提升的同时最大限度地降低维护成本。最为常见 的数控机床故障判断方法为直观法，可根据机床所发出的声音、气味等现象对故 障的具体类型进行判断。也可以充分利用数控系统的自我诊断报警功能，根据参 数的具体变化选择应用备件置换、测量比较以及故障树分析等手段，继而保证数 控机床故障判断的有效性。 4数控机床电气控制系统的维护工作 4.1积极落实设备的选型及配置 首先，设备品牌。企业要选择生产规模大、品质有保障的设备。无论是国内 还是国外的设备，都要选择信誉度较好或知名度较高、售后服务较好的厂家。同 时，尽量保障数控系统统一，便于后期加工及维护。其次，要注意，数控机床配 备的刀具质量要求较高。普通碳素钢刀无法满足需求，要选择硬度更好的合金材 料。由于刀具磨损程度严重，因此，日常工作中多检查，并在配置时也要多加考 量，确保所选择的刀具更合理，减少损耗，以提高机床机械加工效率。 4.2 电气系统维修 机床的保养旨在使电机系统保持合适的温度和湿度。控制温度以及避免潮湿 可以使数控机床的工作环境十分平稳。在大部分工厂里，现在发动机功率很大， 故而可能会出现局部振动问题。有必要及时修复由这些振动引起的松弛连接，以 避免出现连接不紧的问题。 4.3采集系统建立 数据采集简单来说就是将对象的各种特征值以传感器转换的形式获取，并在 信号调节