氧化镁与氯化镁.docxVIP

. . . . 氧化镁与氯化镁 菱镁材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为：5Mg(0H)2·MgCl2·8H20， 即 5·1·8 结构。材料的反应摩尔数比是技术的核心。生产菱镁（氯氧镁水泥、无机玻璃钢）制品，应以 MgO 和 MgCl2 的摩尔比为依据，并根据不同材料的 MgO、MgCl2 的不同含量，进行换算，以调整配方。MgO∶MgCl2 的摩尔比应掌握在 6-8:1 之间，常用摩尔比在 6.5-7.5:1 之间。 一、基础数据 1、摩尔质量 氧化镁：40.3 氯化镁：95.2 2、配方摩尔比 M＝氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数二、计算方法 设原料氧化镁的质量为 G1 公斤，其摩尔数为： 氧化镁摩尔数 M1＝G1*1000*活性含量百分比/40.3，则氯化镁的摩尔数为： 氯化镁摩尔数 M2＝M1/M， 氯化镁的固体质量（公斤）G2＝M2*95.2/1000 氯化镁溶液（卤水）用量＝G2/氯化镁溶液浓度 C2（公斤） 三、氯化镁溶液（卤水）的配制 氯化镁溶液（卤水）的浓度，可用范围为25-35％（室温时，氯化镁的溶解度约为 55 克，这时浓度约 35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制），常用 MgCl2 溶液浓度 22-30％。采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。水灰低时，应注意养护，防止缺水。 原料的氯化镁含量不是 100%，应进行相应换算。 溶液浓度(%)＝活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量＋水的重量）*100 如配制 30%的氯化镁卤水 100 公斤：配法 氯化镁的重量＝30 公斤/活性氯化镁的含量用水量＝100－氯化镁的重量（公斤） 四、填充料 菱镁制品在生产中加入填充料，填充料可降低生产成本，并改变制品的性能。用量可按实际生产要求添加。填充料包括：锯屑、稻壳、农作物秸杆；各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。但不应加入含钙的填料。 五、计算示例 设氧化镁的活性含量为 65%，氯化镁溶液浓度为 30%，氧化镁与氯化镁的摩尔比为 7，则 10 公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为[(10*1000*65%/40.3)/7]*95.2/1000/30%=7.31(公斤) 30%氯化镁溶液 众所周知菱镁制品成品之后关注的问题无非是以下几个: 1:返卤/返碱 2:翘曲/变形 3:强度/柔韧度 我们今天要说的就是第三点,强度柔韧度的问题。虽然返卤返碱问题是菱镁制品的一大难题， 但是如果菱镁制品没有了柔韧度，就算强度再高，也会很容易断裂，损坏。对菱镁制品的保养使用造成很大麻烦和损失。 后果最严重的是菱镁井盖,如果一味只要强度,通过改性剂处理,强度可以达到所需要求, 但是柔韧性就没有了,强度高,没有柔韧性,那就会发脆,也容易爆裂.井盖发脆爆裂，后果不堪设想。 自古以来菱镁制品用的填充料都是颗粒状(也就是在显微镜下看到的都是圆形状) 在菱镁制品中通过加入针状填充料,主要就是起到拉伸和支撑氯氧镁水泥的晶状体结构的目的, 针对氯氧镁水泥的特性,有比较的选择针状填充料是增加氯氧镁水泥柔韧度最直接,最科学的方法. 这样不需要添加改性剂，降低成本，也不会出现问题，避免出现产品质量问题。本人正致力于菱镁制品针状填充料的研发工作,已经通过实验确定了大部分菱镁制品的针状填充料. 比如在轻体墙板,大棚支架中加入刀丝(碎玻纤丝)等等. 其他的氯氧镁水泥制品也有相应的针状填充料可供选择. 一、《抗卤剂配方》： 氟硅酸钠（粉剂）1000 克； 多聚磷酸钠（粉剂）1000 克； 3.硫酸亚铁（粉剂）1000 克； ---抗水 4,磷酸三丁脂（粉剂）1000 克； 5.高级补强白碳黑（粉剂）1000 克； 6 磷酸（粉剂）1000 克； --- 缓凝 7 精制磷酸钠（粉剂）1000 克； 六偏磷酸钠（粉剂）1000 克； 三忆，乙醇胺（溶剂）9000 克； 聚乙烯醇（粉剂）55.65KG ---胶水其他那么多酸的作用呢?是用来掩人耳目?还是...... 二、配制方法： 先将 1-9 用 10KG 热水溶化，再以 100 公斤蒸馏水溶解。(1-9 的用量呢?) 将聚乙烯醇每 1000 克加水 15KG，隔水进行水浴法水溶化。 (我知道的是聚乙烯醇是直接用热水搅拌使其充分溶解 ,不知是我做的有错误还是笔者表达的不明白呢?) 使用时每 50KG 配好的卤粉加改性剂 2KG，另鼗执好的（1KG 聚乙烯醇 15KG 水）加入以上原料中。 (改性剂是加在卤粉里面的?) 卤粉的配比为 26-27 度为最佳。26-27(全年都这个浓度?不是根据温度调节?) 水溶后的卤粉和著作镁粉的配比为卤粉 0.8-0.9 著作镁粉 1。(比如活性是 60%的镁粉放 1,那么 30%活性的镁粉呢?也是 1?) 注：多加三乙醇胺可以增加早强。 菱镁制品在制作过程中有些朋