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中国数控重型曲轴热风切削加工车床研制取得国际重大科技创新成果 数控铸造，国内先进水平可实现自主研发 中国第一个大型齿轮箱的cnc-key加工槽已经在10日的中国国际计算机学会上展出。这表明中国拥有自主生产控制小型石雕轴的能力。它的成功研制使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家。 数控重型曲轴旋风切削加工车床一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工, 是服务于船舶等行业的高端把关装备。它的成功研制结束了我国此前无法加工大型船用曲轴、只能依赖进口的历史。 齐重数控股份有限公司董事长刘建荣告诉记者, 这台数控重型曲轴旋风切削加工车床是在总结几十年制造技术经验的基础上, 采用现代化的设计理念和先进的生产制造工艺, 完全自主研发的, 全部具有自主知识产权。 经过多次验证, 这台新式车床产品的主要技术参数都已经达到国际先进水平, 标志着中国在高档数控机床的设计制造方面又有新的突破, 具备了与国际一流机床企业同台竞技的能力。 ·本刊辑· 项目获集团重大科技创新基肥 上海电气两大科技项目分获两个百万元重奖。2007年4月9日, 上海电气在2007年 (集团) 总公司科技大会上宣布, 百万千瓦级超超临界火电机组汽机岛项目和大功率低速船用柴油机曲轴国产化项目同获集团重大科技创新一等奖, 奖金都是100万元。 作为中国科学院与上海电气集团合作的重要国产化项目-大功率低速船用柴油机曲轴, 也是第一批上海科教兴市项目之列, 中国科学院有关研究所与上海电气集团的科技人员紧密合作, 研制开发中形成了一批自主知识产权, 使我国成为世界上第四个拥有大功率低速船用柴油机曲轴制造能力的国家。明年, 上海电气将形成年产200根船用曲轴的生产能力, 为我国船舶工业的战略发展提供有力支撑。 国内首台百万千瓦级超超临界火电机组-华能集团玉环电厂1号机组经过168h试运行投入商业运行, 标志着我国已掌握世界最先进的火力发电技术。 ·本刊辑· 北京数控装备创新联盟 为突破关键技术瓶颈, 加快解决替代进口设备的关键技术问题, 通过机制创新引导产学研走向深层次联合, 培育骨干企业自主创新能力, 推动数控装备制造业实现跨越式发展, 在北京市科委和国资委的支持下, 北京数控装备创新联盟日前成立。 当前, 我国数控产业既面临着国内技术从初级向中高级爬坡的艰难, 又面临着国外技术封顶的严峻现实。数控技术及其装备存在的问题, 很大程度上制约了我国制造业的进一步发展。北京是国内数控装备制造业的发源地和重要技术中心, 一些产品的技术竞争力在国内领先, 正在接近世界先进水平, 如北京第一机床厂的大型龙门铣床。北京机床产业在中高档领域形成了目前国内最完整的生产体系, 包括大型数控铣床、精密加工机床、加工中心、多轴加工中心、精密数控磨床, 数控系统等系列产品, 性能为国内领先。但从整体看, 企业之间、企业与科研院所、高校之间缺乏深层次合作, 力量分散, 没有形成明显的行业优势。数控装备创新联盟由此成立。 该联盟由北京地区数控装备领域的骨干企业和有关高校、科研院所、中介机构共11家单位发起组成, 将通过创新机制, 整合资源, 针对制约行业发展的共性技术组织联合攻关。 ·本刊辑· 精密切削机床 普什宁江机床有限公司与重庆大学机械工程学院通过1年时间的紧密合作, 成功研制出“零传动”全数控高效卧式滚齿机YK 3610。 与传统的普通卧式滚齿机相比, 该机床的加工精度平均提高1～2个等级, 加工效率提高10倍以上, 基本上可以达到以滚代磨的目的, 是高端小直径齿轮精密加工的首选设备。 机床最大的亮点是工件轴和滚刀轴均采用国际最先进的直驱技术 (“零传动”) , 由于完全取消了机械传动副, 滚齿运动的展成精度得到显著提高, 同时还解决了机械传动链中由于磨损造成的机床精度不稳定等问题, 因此机床具有很高的精度保持性。 直接驱动技术的应用, 提高了机床的动、静刚度和扭转刚度, 提高了传动精度, 机床结构更简单可靠, 除了可以进行精密滚齿外, 机床还能进行硬齿面加工和干式切削。·本刊辑· 万t模锻液压机项目正式启动 重型模锻液压机是关系国家安全、经济发展的战略性、基础性设备。当今世界上的航空强国都拥有4.5万t以上的重型模锻液压机。如美国拥有2台4.5万t重型模锻液压机, 俄罗斯拥有2台7.5万t重型模锻液压机, 法国拥有1台6.5万t重型模锻液压机。2007年4月3日在北京通过专家委员会论证的8万t模锻液压机重大装备项目建设方案, 宣告该项目将于2007年5月正式启动。 据了解, 8万t重型模锻液压机由清华大学研究设计。该项目创造性地运用了现代预应力坎合技术和钢丝缠绕预应力结构, 是我国拥有自主知识产权的重大装备项目。此前我国只有3万t模锻液压机