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工贸行业企业重大安全风险管控责任清单
(参考模板2.0版)
(一)金属冶炼
序号
风险点
风险因素
可能导致的后果
风险等级
管控措施
责任人
备注
1
煤气柜
冶炼中煤气泄漏
火灾、中毒和窒息、其他爆炸
红色
柜顶防雷装置、防静电设施完好。
电气设施必须符合防爆要求。
CO气体检测报警仪显示正常。
气柜无泄露、无变形、无腐蚀。
气柜区域设置隔离围栏和安全警示标志。
安装在线监控设备,专人值守。
气柜压力现场指示、远传、报警正常。
气柜出、入口管道上设隔断装置。
放散管、水封、排水器正常有效。
进口氧含量监测正常。
气柜容积指示装置正常,柜位到达上限时,自动关闭煤气入口阀,并设有放散设施,柜位降到下线时,自动停止向外输送煤气或自动冲压的装置。
分管安全副总(姓名)安全管理部(处、科)长(姓名)XX车间主任(姓名)XX班组组长(姓名)XX一线岗位(姓名)
2
煤气管道
煤气泄漏
中毒和窒息、火灾、其他爆炸
红色
建立煤气管网系统定期巡检制度。
架空煤气管道靠近高温热源敷设以及管道下方经常有装载炽热物件的车辆经过停留时,应采取隔热措施。
不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设,在已敷设的煤气管道下面,不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品。
煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。
煤气管道与其他管道共架敷设是应符合有关规定。
架空煤气管道的最小水平净距、垂直净距应符合有关规定。
煤气分配主管上只管引接处,必须设置可靠的隔断装置。
应定期测定煤气管道壁厚,建立管道防腐档案。
分管安全副总(姓名)安全管理部(处、科)长(姓名)XX车间主任(姓名)XX班组组长(姓名)XX一线岗位(姓名)
3
煤气管道附属设施
煤气泄漏。
中毒和窒息、火灾、其他爆炸
红色
1.定期检查各附属设施是否完好无损,有无腐蚀泄漏。
2.煤气排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm,并应定期检查水位高度。
3.吹刷放散管口应煤气管道、设备和走台4米,离地面不小于10米。
4.剩余煤气放散管应控制放散,其管口高度应高出周围建筑物,一般离地面不小于30米。
5.泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位,泄爆阀应保持严密,泄爆膜的设计应经过计算,泄爆阀的泄爆口不应正对建筑物的门窗。
6.厂区内主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志,所有可能泄露煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。
7.煤气放散塔的高度高于50米且点火放散。
分管安全副总(姓名)安全管理部(处、科)长(姓名)XX车间主任(姓名)XX班组组长(姓名)XX一线岗位(姓名)
4
熔融金属吊装作业
炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时,未使用固定式龙门钩的铸造起重机;炼铁厂铸铁车间吊运铁水、液渣起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。
起重伤害、灼烫、火灾
红色
1.吊运重罐钢水或液渣,应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
2.吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求:①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器;②应设置起重量限制器;③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器,并能控制不同的断路装置;④起升高度>20m时,还应设置下降极限位置限位器;⑤额定起重量>20t应设置超速保护装置;⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置;⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。
分管安全副总(姓名)安全管理部(处、科)长(姓名)XX车间主任(姓名)XX班组组长(姓名)XX一线岗位(姓名)
5
冶炼炉体冷却系统
冷却水系统供水压力不足。
其他爆炸、灼烫、火灾
红色
1.为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施。
2.炉体冷却系统,应按长寿、安全的要求设计,保证各部位冷却强度足够,分部位按不同水压供水,冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。应制定因冷却水压降低,高炉减风或休风后的具体操作规程。
3.冷却件安装之前应经通球试验合格,方可安装。
分管安全副总(姓名)安全管理部(处、科)长(姓名)XX车间主任(姓名)XX班组组长(姓名)XX一线岗位(姓名)
6
冶炼炉体冷却系统
冷却水进入炉内。
其他爆炸、灼烫、火灾
红色
1.冷却设备的运行控制方面,应保证炉体冷却系统各部位冷却水的压力、流量、水温差、热流强度,均控制在允许范围。定期对冷却系统进行维护性清洗,保证各冷却设备的应有冷却强度和效果。
2.编制冷却系统风口套和各部位冷却壁系统漏水征兆判断和处理操作规程,提高看水工操作技能。
3.出现系统补水量变大时,应根据“风口套和冷却壁系统漏水征兆”的检查判断和处理程序要求,及时判断找到漏点,并按规程要求进行处理,避免大量水进入炉内引发爆炸事故。
分管安全副总(姓名)安全管理部(处、科)长(姓名)XX车间主任(姓名)XX班组组长(
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