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高大厂房焊接烟尘治理方案 焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面: 1.焊接烟尘粒径小，其粒径在 0.01~5μm，滤除困难; 焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难; 焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难; 焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。焊烟除尘分为局部除尘和整体厂房焊接烟尘处理。 局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。局部除尘设备由两部分组成:烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、效果显著。但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。 整体厂房焊接烟尘治理始于 20 世纪 90 年代的北欧，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理最有效的手段。 高大焊接厂房特征 高大焊接厂房具有以下共同特征: 跨距大，厂房高。跨距通常有 18m、24m，甚至达 30m，厂房高度通常高于 10m，甚至达 30m。 焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长，焊接烟尘量大。 辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。 厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。 春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。北方地区车间送暖气，车间相