试验一低碳钢铸铁的拉伸试验.docx

实验一 低碳钢、铸铁的拉伸实验 拉压实验是材料的力学性能实验中最基本最重要的实验，是工程上广泛使用的测定材料力学性能的方法之一。 一、实验目的： 1、了解万能材料试验机的结构及工作原理，熟悉其操作规程及正确使用方法。 2、通过实验，观察低碳钢和铸铁在拉伸时的变形规律和破坏现象，并进行比较。 3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限σ s、强度极限σ b、延伸率δ 和截面收缩率ψ ，铸铁拉伸时的强度极限σ b。 二、实验设备及试样 1、万能材料试验机 2、游标卡尺 3、钢直尺 4、拉伸试样： 图 2.7 拉伸试样 由于试样的形状和尺寸对实验结果有一定影响，为便于互相比较，应按统一规定加工成标准试样。 0图 2.7 分别表示横截面为圆形和矩形的拉伸试样。L 0 是测量试样伸长的长度，称为原始标距。按现行 0国家 GB6397-86 的规定，拉伸试样分为比例试样和非比例试样两种。比例试样的标距L 0 与原始横截 0面 A 的关系规定为 0 A0 A 0 0  （2.2） 式中系数 k 的值取为 5.65 时称为短试样，取为 11.3 时称为长试样。对直径 d0 的圆截面短试样， A0L ? A 0 0 =5d ；对长试样， L 0 0 ? 11.3 ? 10d 0 。本实验室采用的是长试样。非比例试样的 L 0 A0和 A 不受上列关系的限制。试样的表面粗糙度应符合国标规定。在图 2.7 A 0 0 圆截面试样Ｌ不小于Ｌ ＋d ；矩形截面试样Ｌ不小于Ｌ ＋b /2。为保证由平行长度到试样头部的缓和过渡， 0 0 0 0 要有足够大的过渡圆弧半径Ｒ。试样头部的形状和尺寸，与试验机的夹具结构有关，图2.7 所示适用于楔 形夹具。这时，试样头部长度不小于楔形夹具长度的三分之二。 三、实验原理及方法 常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验。可用以测定弹性Ｅ和μ ，比例极限σ ，屈服极限 p o （或规定非比例伸长应力），抗拉强度σ s ，断后伸长率δ 和截面收缩率ψ 等。这些力学性能指标都是工 b 程设计的重要依据。 1、低碳钢拉伸实验 1）、屈服极限σ 及抗拉强度σ 的测定 s b 对低碳钢拉伸试样加载，当到达屈服阶段时，低碳钢的Ｐ－△Ｌ曲线呈锯齿形（图2.8）。与最高载荷 Ｐ 对应的应力称为上屈服点，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。同样，载荷首次 su 下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标。一般将初始瞬时效应以后的最低载荷Ｐsl，除以试样 的初始横截面面积Ａ ，作为屈服极限σ ，即 图 图 2.8 低碳钢拉伸时的 P-△L 曲线 Psl o s＝ A 0 （2.3） 若试验机由示力度盘和指针指示载荷，则在进入屈服阶段 指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动情况， 针所指的最低载荷Psl。 屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了抵抗继 后，示力捕 捉 指 续 变 形 b的能力（图 2.8）。载荷到达最大值 Pb 时，试样某一局部 的截面明显缩小，出现“缩颈”现象。这时示力度盘的从动针停留在P 不动，主动针则迅速倒退，表明载荷迅速 b 下降，试样即将被拉断。以试样的初始横截面面积Ao 除P 得抗拉强度σ ，即 b b P A? ? b （2.4） A b 0 2）伸长率δ 及截面收缩率ψ 的测定 试样的标距原长为Ｌ ，拉断后将两段试样紧密地对接在一起， 0 量出拉断后的标距长为Ｌ ，断后伸长率应为 1 L ? L Lδ ＝ 1 0 ×１００％ (2.5) L 0 图 2.9 断口移中法测 L1 断口附近塑性变形最大，所以Ｌ 1 的量取与断口的部位有关。如断口发生于Ｌ 0 L 的两端或在Ｌ 0 之外，则实 验无效，应重做。若断口距Ｌ 的一端的距离小于或等于 0 （图 2.9），则按下述断移中法测定Ｌ 。在拉 0 3 0 断后的长段上，由断口处取约等于短段的格数得Ｂ点，若剩余格数为偶数（图2.9b），取其中一半得Ｃ点，设ＡＢ长为 a，ＢＣ长为 b，则Ｌ ＝a＋2b。当长段剩余格数为奇数时（图 2.9c），取剩余格数减１后的一 1 半得Ｃ点，加１后的一半得Ｃ 点，设ＡＢ、ＢＣ和ＢＣ 的长度分别为 a、b 和 b ，则Ｌ ＝a＋b ＋ b 。 1 1 1 2 1 1 2 试样拉断后，设缩颈处的最小横截面面积为Ａ ，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量 1 取最小截面的直径，以其平均值计算 Ａ ，然后按下式计算断面收缩率： 1 2、铸铁拉伸实验 A Aψ ＝ 0 A 0 A 1 ×１００％ (2.6) 铸铁属于脆性材料，拉伸过程中，没有屈服和“颈缩” σ△Ｌ曲线近似一条斜直线（如图 2.10），本实验我们只测铸极限，所以实验结束后，主动针退回零