2023年6S现场管理与过程控制.pptxVIP

2023/8/23 星期三REPORT-kittyThe core points of on-site management and process control现场管理与过程控制的核心要点 TEAM 6s现场整理与环境维护过程控制与不良品预防标准化操作与异常情况处理实时监测与持续改善目录 016s现场整理与环境维护6s on-site organization and environmental maintenance 巡视计划审查与执行：确保6S现场全面覆盖和资源合理分配审查巡视计划，确保每个6s现场都得到适当的巡视和监督； 确定巡视的频率和持续时间，以确保覆盖所有6s现场并合理分配资源； 给巡视任务负责人明确要求并督促提交报告分配巡视任务给负责人，并明确要求其详细记录巡视结果； 按照巡视计划执行巡视任务，并督促负责人及时提交巡视报告； 及时跟进巡视报告，确保有效性和持续性针对巡视报告中的问题和改进建议，制定及时的跟进措施，并跟进执行情况； 定期评估和审查巡视结果，以确保巡视工作的有效性和改进的持续性。6s现场巡视安排 NEXT环境整理清洁计划1. 分析工作区域，确定不同区域的清洁要求； 2. 制定清洁频率和清洁方法，确保工作区域始终保持整洁； 1. 安排指定人员负责清洁工作，明确责任分工。4. 按照清洁计划进行定期清洁，确保工作区域的清洁质量； 5. 使用正确的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果； 6. 定期检查清洁设备和工具的工作状态，及时更换损坏或失效的设备。 7. 培养员工良好的工作习惯，养成随手清理的好习惯； 8. 定期开展员工培训，提高员工对环境整理清洁的重视程度； 9. 定期进行清洁效果评估，针对问题及时调整清洁计划，保持清洁成果的长期维持。 废物分类与处理废物分类与处理是环保和资源循环利用的关键步骤。 物理处理 废物分类 化学处理 生物处理 三废分离 可持续发展 现场设备巡检方案1. 设定清晰的巡检计划：确定巡检工作的周期、频率和内容，包括每天、每周或每月进行的巡检项目，并明确巡检员责任，确保所有的设备都能按时得到巡检和维护。 2. 制定标准化巡检程序：建立详细的巡检指导书，规定巡检的具体步骤和方法，包括设备的外观检查、运行状态检查、参数测量和记录等，确保巡检过程的标准化和一致性。 02过程控制与不良品预防Process Control and Defective Product Prevention 6s现场管理1.整理（Seiri）：对现场进行清理，及时处理废品和无用物品。通过减少杂乱无章的物品，提高工作效率，减少物品遗失和损坏的可能性。 2.整顿（Seiton）：对工作区域进行归纳整理，将必要的工具、设备和物品摆放在合适的位置，标注清晰，使得员工能够方便地获取和归还。通过整顿，减少寻找物品和临时摆放的时间，提高工作效率。 过程控制1. 检测与测量：过程控制中的一个重要环节是对关键参数进行检测和测量。通过使用合适的传感器和测量设备，可以实时获取关键参数的数据，并与设定的目标值进行比对，以判断过程是否正常，并作出相应的调整。检测与测量能够帮助我们了解过程的实时状态，及时发现异常情况，并采取措施加以纠正，以确保过程的稳定和可控性。 2. 反馈与调整：过程控制中的另一个重要方面是反馈与调整。通过不断收集和分析过程数据，可以了解到过程中存在的问题和不足，并及时进行反馈和调整。例如，如果发现某个环节存在质量问题，可以通过调整工艺参数、改进生产设备或培训操作人员等方式进行纠正。反馈与调整能够帮助我们实现过程的不断改善，提高产品质量、降低成本和提高生产效率。 1. 设置严格的进料检验标准和程序，确保原材料的质量符合要求。包括对原材料进行外观、尺寸、化学成分等方面的检测，以及制定合理的验收标准和流程。 2. 建立完善的生产线监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，并及时采取控制措施。例如，监测设备的运行状态、温度、压力等，确保设备正常运行，减少机械故障造成的不良品。 1. 强化操作规程和作业指导书的培训和执行，确保操作人员熟知工艺要求和操作规范。同时，要加强对作业人员的技能培训，提高其技术水平和操作效率。严禁擅自更改工艺参数，避免操作失误造成的不良品产生。不良品预防 03标准化操作与异常情况处理Standardized operation and handling of abnormal situations 标准操作规程1. 操作流程：明确具体操作步骤和顺序，包括前期准备、中间过程和结束步骤等，确保操作的准确性和一致性。 2. 安全要求：详细列出在操作过程中需要注意的安全事项、防护措施和紧急状况处理方法，以确保人员在操作中的安全和设备的正常运行。 1. 异常情况检测和识别：通过监测设备、质量管控点或员工反馈等方式，及时