包装制品厂双体系资料之作业活动风险分级管控清单.docxVIP

作业活动风险分级管控清单 单位： 金属包装制品有限公司 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的事 故类型及后果 管控措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 作业活动类 吊装作业 1 吊装前准备 未对作业人员、指挥人员进 行培训；未正确穿戴使用防 护用具：开车前未进行检 查；起重设备、吊索具存在 缺陷设备未定期检；验缺少 安全警示标志；吊装安全道 不畅通 4 蓝 起重伤害，其 他伤害，物体 打击 设置警示 标志，特种 设备按时 年检 建立安全操作 规程，设备按 时维护保养、 润滑 三级安全 教育、再 培训，操 作规程培 训 安全帽 、 工作服 、 防砸鞋 、 安防护手 套 立即停车， 对人员进行 急救，必要 时拨打120 求助 班组级 生产车间 2 司索 吊索具选配不当， 或变形、 破损；员工站位不当，安全 间距不足，未穿戴防护用 具；违章指挥、违章操作； 物品捆扎不牢或重心不稳； 照度不足，视线不清 4 蓝 起重伤害，其 他伤害，物体 打击 建立安全操作 规程，设备按 时维护保养、 润滑 培训教 育，加强 作业过程 配合沟通 教育 安全帽 、 工作服 、 防砸鞋 、 安防护手 套 立即停车， 对人员进行 急救，必要 时拨打120 求助 班组级 生产车间 3 吊运 违反起重作业“十不吊”; 超载、电磁吸盘超重或无断 电保护：起重设备高度限制 器、制动装置失效：设备操 作机构失效或不灵敏；吊物 未走安全通道 4 蓝 起重伤害，其 他伤害，物体 打击 设置安全 通道 建立安全操作 规程，设备按 时维护保养、 润滑 培训教 育，加强 作业过程 配合沟通 教育 安全帽 、 工作服 、 防砸鞋 、 安防护手 套 立即停车， 对人员进行 急救，必要 时拨打120 求助 班组级 生产车间 4 落放 物品堆放不稳，无防止滚动 措施；物品堆放超高；安全 间距不足，指挥人员站位不 当；钢管落吊不稳，摘取油 丝绳 4 蓝 起重伤害，其 他伤害，物体 打击 建立安全操作 规程，设备按 时维护保养、 润滑 三级安全 教育、再 培训，操 作规程培 训 安全帽 、 工作服 、 防砸鞋 、 安防护手 套 立即停车， 对人员进行 急救，必要 时拨打120 求助 班组级 生产车间 2 作业活动类 裁切作业 1 准备工作 人员未按要求穿戴劳动防护 用品 5级 蓝 其他伤害 制定劳保用品 使用制度 定期对员 工进行安 全教育 要求员工 佩戴防护 手套等防 护用品 配备急救药 箱、担架 班组级 生产车间 2 裁切工作业 工件装夹不稳 4级 蓝 物体打击 编制安全操作 规 程 。 操作员工身体 状态良好，精 力集中 培训员工 设备安全 操作规程 及使用说 明 。 必须佩戴 防护眼 镜、防砸 鞋 等 。 配备急救药 箱、担架， 发生事故按 相应现场处 置方案处置 班组级 生产车间 3 操作员工防护用品佩戴不当 4级 蓝 机械 伤害 班组级 生产车间 4 员工操作时精力不集中 4级 蓝 班组级 生产车间 5 成品转运 物件掉落 5 级 蓝 物体打击 定期对设备进 行维护保养 定期对员 工进行安 全教育 要求操作 员工配防 护手套。 配备急救 药 箱 。 班组级 生产车间 3 作业活动类 涂布作业 1 准备工作 人员未按要求穿戴劳动防护 用品 5 级 蓝 其他伤害 制定劳保用品 使用制度 定期对员 工进行安 全教育 要求员工 佩戴防护 手套等防 护用品 配备急救药 箱、担架 班组级 生产车间 2 挂件 员工操作失误 5级 蓝 物体打击 编制安全操作 规 程 。 操作员工身体 状态良好，精 力集中 培训员工 设备安全 操作规程 及使用说 明 。 必须佩戴 防护眼 镜、防砸 鞋 等 。 配备急救药 箱、担架， 发生事故按 相应现场处 置方案处置 班组级 生产车间 3 物件挂靠不牢固 4级 蓝 物体打击 4 上光涂油 未按操作规程操作 5 级 蓝 物体打击、其 他伤害 电气线路 套管，设 接地措 施、漏电 保护措 施 ； 5 未佩戴劳保用品 4级 蓝 物体打击、其 他伤害 定期对设备进 行维护保养 定期对员 工进行安 全教育 要求操作 员工配防 护手套。 配备急救 药 箱 。 班组级 生产车间 6 成品转运 定期对设备进 行维护保养 定期对员 工进行安 全教育 要求操作 员工配防 护手套。 配备急救 药 箱 。 班组级 生产车间 4 作业活动类 叉车作业 1 运输车进出 车速过快，超重，刹车失 灵，刹车速度过快 4 蓝 车辆伤害，经 济损失 设置限速 牌 车未停稳，人 员禁止靠近 1.告知外 来车辆 ， 进