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灯箱施工工艺 应按照预量尺寸制作，尺寸公差小于长度的±1‰，灯箱厚度应在200~300mm之间。所有焊缝均应为满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊缝质量检验等级为2级。灯箱内的灯管间距约为200mm，同方向排列的头部需重叠约100mm。在便于维修的前提下，优先考虑灯管水平放置，需增加可移动灯架以便于维修。操作符合国家《低压电气规范》要求。电线连接处应使用压线帽连接，分线路与电源总线连接处应使用接线端子。电源线出灯箱处应用橡胶护圈保护，保证灯箱箱体良好接地。电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用，电源线在灯箱外部分必须外套PVC管或镀锌管保护。钢结构部分完工后应全部手工打磨去除表面氧化层，钢结构表面应涂刷2度以上防锈漆。灯箱内表面应涂刷1度以上白色硝基漆或贴3M增亮贴膜。包边板必须以折弯机折制，前口折弯尺寸不大于8mm，相邻板接口处需加垫板，灯箱4角处包边板拼口以45度角相接。包边板待灯布安装完毕再行安装，安装时以沉头螺丝固定于框架上。相邻包边板接缝处应以XXX或道康宁中性耐候密封胶密封防水，侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼。灯箱表面应按照指定专色蓝（PMS300C）静电喷涂或2K烤漆处理，如选用喷漆处理，必须先将板材表面打磨，喷涂2度底漆，再喷面漆；如选用静电喷涂，必须先将板材表面打磨，浸酸槽清洗，再行喷涂。 三、灯箱的顶部防水以及散热 灯箱的顶部应设计成斜面，以防止雨水积聚。顶部的防水处理应采用专用防水材料，确保灯箱内部不受水浸。灯箱内部应设有散热孔，以保证灯箱内部的散热效果，避免灯管过热。 四、灯箱的维护及清洁 灯箱的维护应定期进行，包括灯管更换、电线连接处的检查、灰尘的清理等。清洁时应使用柔软的布擦拭，避免使用硬物刮擦灯箱表面，以免刮花灯箱表面。 五、灯箱的质量保证 灯箱的质量应符合国家相关标准，如有质量问题，应及时联系制造商进行处理。 六、灯箱的常见问题 灯箱常见问题包括灯管损坏、电线接触不良、灯箱表面刮花等。这些问题应及时处理，以保证灯箱的正常使用。 灯箱的主体结构是决定其外观形状、牢固程度、重量及结构耐久性等方面的主要框架。灯箱的辅助结构主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，并与灯箱主体结构焊接连接。灯箱的功能构件主要用于固定可抽取的反光板，其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。 在焊接完毕后，灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。焊接时选用J422焊条，满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊接后打磨焊缝，手工除锈，涂刷两遍以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。 灯箱的电路结构是灯箱的电气部分之一，主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求，并且排布线路必须采用阻燃线槽。灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定，安装于室外时需做好配电箱的防水。 灯箱的灯具排布需要注意灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)，灯管距灯箱布距离应大于150mm。电线必须为阻燃型，灯管以灯管夹固定于灯箱内框架上，并尽量横排。相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌管）保护，灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。 贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。灯箱画面的安装可采用Z字形绑扎法进行固定绑扎，首先绷紧长度方向的两个角落，然后绷紧水平方向的两个角落，接着绷紧长度方向的其他位置，绷紧水平位置的中央部分，最后绷紧水平方向的其他位置。灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm，扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理。扣板为分段安装，每段长度为2m，交接处采用对接形式，对接缝下应有防水/防漏光处理。 1.扣板应固定于主体框架结构上，铆钉头部分应点漆处理，颜色应与扣板烤漆部分相同。 2.中性密封胶应用于扣板连接处和扣板与防水连接处，以实现防水处理。 当灯箱内部的灯管老化或亮度衰减到原来亮度的50%或已坏掉时，需要进行灯具的维修和更换。维修和更换的步骤包括。 1.取下上扣板或下扣板。 2.推拉活动式反光板。 3.维修或更换灯具。 验收项目包括：框架使用材料、框架焊缝处理、扣板使用的材料和灯箱框架的尺寸。 框架使用材料应选用钢方管（除前沿口用料外），角钢反焊必须实现画面整体照明效果。 焊缝处理应去除焊渣，所有焊接必须为满焊，焊缝堆高不小于3mm，折弯前口不大于8mm。 扣板可选用1mm厚冷轧钢板或2mm厚铝板，其厚度一般不应大于30cm，尺寸公差小于长度的±1‰。 灯箱框架的尺寸应符