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我国玻璃熔窑常见燃料的对比分析 0 玻璃行业对燃料的基本要求 中国是世界上第一个制造玻璃的国家。2011年，中国平板产量达到78520吨，占世界平板产量的57%。玻璃行业是高耗能产业,巨大的玻璃产量需要大量的燃料支撑。上世纪60年代初我国平板玻璃行业熔窑规模还较小,均以煤气及发生炉煤气为燃料。60年代后期逐渐改烧重油,90年代后期,除部分使用天然气、发生炉煤气外,绝大多数使用重油。本世纪初,因世界原油价格上涨,重油价格随之上扬,燃料成本占玻璃生产成本达40%以上,燃料已经成为玻璃企业利润的关键因素,使用价格更低的燃料品种也是企业间相互拼比成本的要素。市场价格战逼迫玻璃企业另辟蹊径,结合当地燃料资源,寻找价格相对低廉的燃料。 玻璃行业对燃料的要求主要有:(1)燃料燃烧后的产物对玻璃、耐火材料无害,燃烧产物中要少含尘埃、硫化物和钒化物,以免影响玻璃质量或加剧耐火材料的侵蚀;(2)可燃物含量高,热值高,能较易达到必需的高温,且单位发热量相对稳定,供应连续稳定;(3)燃烧过程可控、操作简单,即较易调节和控制熔化工艺所需的温度、气氛和火焰状况。经过玻璃企业与科研院所、相关的化工行业联合攻关,按照上述对燃料的基本要求,研制试用各种燃料,目前已成功用于玻璃熔窑的燃料品种主要有天然气、重油、煤焦油、焦炉煤气、发生炉煤气、石油焦。 这6种燃料因各自的物化性质不同、热值差异、燃烧状态不同、调节控制燃烧的手段不同、燃烧产物不同,玻璃的熔化质量、熔窑耐火材料的烧蚀、烟气含硫量、烟气含粉尘量等方面存在较大差异。下面将分别就上述6种玻璃熔窑使用的燃料进行分析。 1 天然气喷枪的意义 天然气是公认的清洁燃料,是一种以甲烷(CH4)为主要成份,其含量达90%以上,并含有少量烃类、H2S、CO2、H2O及He、Ar等的混合气体,其热值一般在34 000~38 000 k J/Nm3,理论燃烧温度可达1 990℃,其密度在0.5~0.7 kg/Nm3,其含硫量在20mg/m3以下。甲烷是无色气体,其低位热值达35 900 k J/Nm3,着火温度在530~750℃之间。 天然气在燃烧前一般不进行预热,直接由喷枪喷入窑内燃烧,由于天然气主要成份甲烷的燃烧特性,燃烧时火焰亮度较差,辐射传热能力不高,火焰长,刚性差,火焰发飘。近年来,因天然气喷枪的引进、提高,已能基本解决燃烧效果和火焰状况控制操作的问题。并且,其燃烧废气中的SOx含量在100~400mg/Nm3,完全符合我国GB26453-2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》,也能达到英、法等欧洲国家的标准,无需进行烟气脱硫处理。另外,天然气还具有输送方便,成份稳定,热值高,无需建储存设施等优势。国家“西气东输”工程的建设,使我国越来越多地区的玻璃熔窑采用天然气为燃料。目前,欧美国家绝大多数以天然气为玻璃熔窑的最佳燃料。 需要注意的是,一些使用天然气的玻璃熔窑的小炉及蓄热室烧损严重,少数蓄热室山墙烧损倾斜,严重影响熔窑安全。这是因为碳氢化合物在高温分解时有脱氢和碳分子聚集两个过程,最后产生颗粒状、絮状的碳黑微粒分布在气体中。碳黑燃烧是两相燃烧,所需时间较长,如果时间不够,在有限的熔化部火焰空间不会充分完全燃烧,一部分碳黑就会进入小炉、蓄热室继续燃烧。目前国内大多数使用天然气为燃料的熔窑,采用小炉底安装喷枪,采用底烧式(因检查、换枪方便,可在一个小炉内布置两支以上的喷枪),如果采用侧烧方式,可大大提高天然气和助燃空气的混合,也使天然气在小炉有一定的预热,提高了碳氢化合物的裂解速度,从而提高燃烧速度,使天然气火根缩在小炉内,相当于延长了火焰空间的长度,使燃烧在熔化部更充分,这是解决上述问题的一个途径。当然,完善提高天然气喷枪,改善天然气的燃烧状况也是应当重视的因素。 2 机械杂质、含硫量、比水 重油也称渣油,是石油炼制过程中的产物,在常温常压下呈黑褐色或绿褐色。多数炼油厂所产重油为混合重油,主要由不同族类的液态烃和溶于其中的固态烃组成,包括烷烃、环烷烃、芳香烃和少量烯烃,密度小于1 kg/m3,比水轻。一般作为玻璃熔窑的重油指标为热值41 000 k J/kg以上,恩氏黏度小于20°E(120℃时),开口闪点大于130℃,着火温度500~600℃,水分小于3%,灰分小于0.3%,机械杂质小于2.5%,含硫量小于3%。 由于重油黏度较大,为便于输送和燃烧,玻璃熔窑用重油先采用一级加热到75℃左右便于输送,再经过二级加热到120℃左右进入喷枪以便于提高雾化质量,充分燃烧。 由于重油主要组分是长链碳氢化合物及其热解析出大量微细的游离碳粒,加上强的雾化,使得重油火焰黑度大,从火根到火稍呈明亮状,刚性强,方向性好,长度调节幅度大,喷出角度容易调节,能使火焰紧贴液面,火稍不上卷烧碹。因其热值高,火焰的辐射能力高,可以很容易地