(9303)--运用仿真模拟提高锻件钢材利用率.pdfVIP

专题 报道 Features 运用仿真模拟 提高锻件钢材利用率 向钱潮传动轴有限公司拥有5个专业工厂， 多次模拟分析找到合适的制坯尺寸，并据此设计制坯 万1个研究所，专业研发、制造各类传动轴、 模具，使头部镦粗部分材料既不至于过多过大造成浪 转向管柱、EPS等汽车零部件。公司利用仿 费，又能保证叉部完好成形。在使用相同规格的钢材 真模拟技术优化制坯工艺、模具增加阻力埂设计、立 条件下，我们对几个制坯方案进行了模拟，见表1。 式封闭锻工艺、买入钢材长度定制等，重点通过新技 考虑到设备行程高度调节以及操作工摆料时位置 术的手段深挖节材空间，不仅为我们今后的制坯锻打 会有一定的偏差，我们又对柄部长度 120mm，头部 工艺、模具设计提供了宝贵经验和方向，同时能减少 机加工切削余量，降低调质热处理的能耗，对后道工 序也能形成一定的降本效益。 利用仿真模拟技术优化制坯工艺 从 2017 年开始我们尝试利用制坯工艺来提高材 料利用率，对于轴叉、滑动叉、花键轴类锻件，开档 部位尺寸往往比柄部直径大许多，造成柄部飞边较 多，所以我