2023年生产现场7SEA管理活动的实践.doc36.pptxVIP

Silent Health TEAMREPORT-沉默之健2023/8/20Optimizing Production Sites: Practicing 7S Management Activities优化生产现场:实践7S管理活动 CONTENT目录优化生产过程01实践7S管理活动03提高生产效率02 优化生产过程01Optimize production process 生产流程优化 精益生产 人性化设计 自动化技术 生产流程 生产效率 生产成本 浪费Lean productionuser-friendly designAutomation technologyproduction processproduction efficiencyproduction costwaste 1. 整理：通过对生产现场进行规范整理，摆放工具和材料的位置合理有序，避免杂乱与混乱。整理生产现场可以提高工作效率，减少查找时间，并确保员工在生产过程中能够快速取得所需的工具和材料。 2. 清洁：保持生产现场的清洁和整洁是7S现场管理的重要环节之一。定期进行清扫和保洁，包括清除生产过程中产生的垃圾和废料、清洗设备和工具等。保持生产现场的清洁不仅可以提高员工的工作环境，也能减少生产过程中的事故风险，并有助于提高产品质量。7S现场管理 产品质量控制 设备维护保养1. 设备清洁：定期对设备进行清洁，包括表面、内部等部位，确保设备在生产过程中的正常运转，减少故障率和停机时间。 2. 设备检修：定期对设备进行检修，包括更换易损件、润滑油等，以延长设备使用寿命，提高生产效率。同时，及时发现设备故障并进行维修，避免因故障而导致生产受阻。 提高生产效率02Improve production efficiency 1. 优化生产计划安排：通过制定详细的生产计划，合理安排生产任务和时间，避免生产过程中出现生产瓶颈和浪费现象，提高生产效率和产品质量。 2. 加强产品质量控制：对生产过程中涉及到的关键节点进行全面监控和管理，确保每个环节都符合质量标准，及时发现和处理质量问题，提高产品合格率和客户满意度。 3. 提高设备维护保养水平：定期对生产设备进行维护保养，及时发现和处理设备故障，避免生产过程中设备故障造成的停工和浪费，确保生产线的稳定运行和生产效率。生产计划优化 人员培训提升1. 培训计划：制定适合不同岗位员工的培训计划，包括产品知识、生产流程、安全操作等方面的培训内容，确保员工具备必要的技能和知识，提高生产效率和产品质量。 2. 培训形式：采用多种形式进行培训，如现场指导、培训课程、培训视频等，结合员工实际情况和需求，灵活选择培训方式，提高培训效果和接受度。 3. 培训评估：建立完善的培训评估机制，对员工进行培训后的综合评估，及时发现培训效果和不足之处，进一步完善培训计划和方式，提高培训质量和效果。 NEXT设备维护管理1. 定期检查维护设备：对生产现场中的设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。检查内容包括设备的电气部分、机械部分、液压部分等，维护内容包括对设备进行清洁、润滑、更换易损件等。定期检查维护设备可以有效避免设备故障，减少生产线停机时间，提高生产效率。 2. 设备日常保养：生产现场的设备需要进行日常保养，以延长设备的使用寿命。日常保养包括对设备的清洁、润滑、检查等。清洁可以有效避免设备的积尘、腐蚀等现象，润滑可以减少设备的磨损，检查可以及时发现设备的问题并进行修复。设备的日常保养可以有效提高设备的使用寿命，减少维修和更换设备的费用。 原料供应稳定1.供应链管理优化通过对供应链各环节的分析和优化，确保原料供应的稳定性。例如，与供应商建立稳定的合作关系，制定合理的采购计划和库存管理方案，加强对原料质量的监控等。 2.定期维护保养，保障设备运转，提高生产效率对生产设备进行定期维护和保养，确保生产设备的正常运转，避免设备故障对原料供应的影响。同时，加强设备巡检和故障排查，及时发现和解决问题，提高生产效率和原料供应的稳定性。 实践7S管理活动03Practice 7S management activities 7S管理 整理 清扫 整顿 清洁 安全 教育 纪律活动目的 现场清理 整顿物品1. 清理工作区：将生产现场中的杂乱物品进行清理和整理，包括废弃物、多余的工具、散落的零件等。确保工作区域干净、整洁、无障碍，提高工作效率。 2. 标识物品归位：为了方便员工找到需要的物品，应对工作现场的各类物品进行合理的标识和分类。通过标牌、标识箭头等方式，明确物品的存放位置和归属，减少员工寻找物品的时间，提高生产效率。 3. 引入5S管理工具：引入5S管理工具，即Seiri (整理), Seiton (整顿), Seiso (清扫), Seiketsu (