激光熔覆同轴送粉机理研究及装置设计的中期报告.docxVIP

激光熔覆同轴送粉机理研究及装置设计的中期报告 本次中期报告主要介绍激光熔覆同轴送粉机理研究以及装置设计的进展情况。 一、研究进展 1.激光熔覆同轴送粉机理研究 针对激光熔覆过程中的粉末喷射和熔池形态等问题，进行了大量的理论模拟和实验研究。 首先，通过建立数值模型，对粉末喷射进行模拟，分析了喷口直径、喷口高度、气体流量等参数对喷射效果的影响。研究结果表明，喷口直径和高度对喷射速度和喷射角度有显著影响，气体流量对喷射距离和颗粒粒度分布有明显影响。 其次，对熔池形态进行了研究。通过观察熔池的喷溅行为和构建数值模型，分析了激光功率、焦距、扫描速度等因素对熔池形态的影响。研究结果表明，激光功率和焦距对熔池宽度和深度有显著影响，扫描速度对熔池形态的稳定性和冷却效果有明显影响。 2.装置设计 在同轴送粉机构的设计中，考虑了粉末输送、喷射控制和熔池形态调节等问题。 首先，设计了粉末输送机构，包括喷粉口、喷粉器和气体流量控制装置。喷粉口采用可调节喷孔直径和高度的设计，提高了喷射精度和喷射效率。喷粉器采用电磁振动装置和不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和可靠性。气体流量控制装置采用微处理器和传感器，实现了精确的气体流量控制。 其次，设计了激光功率和扫描速度控制装置。激光功率控制采用半导体激光器和压电调制器，能够实现高精度和快速的功率调节。扫描速度控制采用步进电机和先进的控制算法，实现了高精度的速度控制和平稳的运动轨迹。 最后，设计了熔池形态调节装置，包括焦距调节装置和气体保护装置。焦距调节装置采用自动调节系统，能够根据熔池形态实时调节焦距，保证了熔池稳定和成型效果。气体保护装置采用惰性气体和喉管保护技术，能够有效减少氧化和污染，保证了合金成分和流变性能。 二、后期工作计划 1.完善激光熔覆同轴送粉机理研究，深入探究气体流动、熔池传热、粉末气溶胶等问题，提高熔覆成型质量和效率。 2.优化装置结构设计，加强精度控制、性能稳定性和可靠性，推动装置实现大规模生产应用。 3.进一步研究同轴送粉技术在金属材料制备领域的应用，开发新的合金材料和功能材料，并探索智能制造和绿色制造技术。