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中学化工生产知识点全套 ⒈ 接触法制硫酸 ⑴ 化工生产原理： 六个原理： ① 增大接触面积，充分利用原料的原理（粉碎矿石）； ② 增大反应物浓度原理（通入廉价的过量空气使较贵的SO2充分利用）； ③ 热交换原理；（热交换器） ④ 逆流、浓H2SO4吸收原理； ⑤ 催化原理； ⑥ 循环连续生产，提高原料利用率的原理。 ⑵ 主要原料：硫铁矿(FeS2）、空气、98.3%的浓H2SO4 ⑶ 主要设备：沸腾炉、接触室、吸收塔 ⑷ 生产阶段： FeS2→SO2→SO3→H2SO4 三阶段： ①?二氧化硫的制取和净化； 主要反应： 4FeS2＋11O2高温===2Fe2O3＋8SO2（沸腾炉） 炉气三步净化：除尘、洗涤、干燥除尘：除矿尘洗涤：除砷、硒等的化合物干燥：除水蒸气 ②?二氧化硫接触氧化成三氧化硫； 主要反应： 2SO2＋O2=2SO3（接触室） ③?三氧化硫的吸收和硫酸的生成。 SO3＋H2O==H2SO4（吸收塔内） ⑸ 提高原料利用率的方法 矿石粉碎得较小，跟空气接触面大、燃烧充分、烧得也快，提高了原料的利用率。 在接触室中，两次催化氧化。 在吸收塔中，利用逆向操作，增加吸收时间提高吸收效率。 二氧化硫的回收再利用。 ⑹ 环境污染有关内容： ① 炉气中的杂质和危害：矿尘、砷、硒等的化合物可使催化剂中毒，水蒸气与SO2、SO3生成酸腐蚀设备，影响生产。二氧化硫和空气中的飘尘（作催化剂）接触或跟氮的氧化物接触，部分会被氧化成三氧化硫。硫的氧化物以及硫酸和硫酸盐随雨雪降到地面，这就是所谓的“酸雨”。 ② 尾气的吸收：工业上通常是用氨水来吸收SO2： SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 (NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3, 当吸收液中亚硫酸氢铵达到一定浓度后，再跟浓硫酸反应，放出二氧化硫气体，同时得到硫酸铵溶液： 2NH4HSO3+H2SO4=2SO2↑+2H2O+(NH4)2SO4， (NH4)2SO3+H2SO4=SO2↑+H2O+(NH4)2SO4 放出的SO2可用于制液体二氧化硫作为化工原料，硫酸铵溶液经结晶、分离、干燥后制成固体硫酸铵肥料。 ⑺ 注意事项： 经净化后的炉气通过热交换器预热后进入催化层，在催化剂表面发生接触性反应，故称接触法。该反应为放热反应。两种流体在热交换器中逆向流动通过管壁进行热量的传递，反应时生成的热传递给进入接触室的需要预热的混合气体，并冷却反应后生成的气体。 水或稀硫酸作吸收剂时，容易形成酸雾，吸收速度慢，吸收不充分不利于尽可能把三氧化硫吸收干净。故用浓硫酸（98.3%）来吸收SO3，吸收塔底放出的硫酸成分为 H2SO4·nSO3，吸收塔顶放出的气体主要成分为SO2、N2、O2。 ⒉ 硝酸的工业制法 以氨和空气为原料，用Pt—Rh合金网为催化剂在氧化炉中于800℃进行氧化反应，生成的NO在冷却时与O2生成NO2，NO2在吸收塔内用水吸收，在过量空气中O2的作用下转化为硝酸，最高浓度可达50％。⑴?化工生产原理： ① 反应物的循环操作 ② 增大反应物的浓度 ③ 逆流。 ⑵ 主要原料：氨、水、空气 ⑶ 主要设备：氧化炉、吸收塔 氧化炉：氨氧化成一氧化氮； 吸收塔：一氧化氮转化成二氧化氮，用水吸收二氧化氮生成硝酸。 ⑷ 生产阶段： ① 氨的催化氧化 4NH3＋5O2==(催化剂、高温)4NO＋6H2O（放热反应） ② 硝酸的生成 2NO＋O2==2NO2（放热反应） 3NO2+H2O==2HNO3＋NO（放热反应） 4NO2+O2+2H2O==4HNO3 反应中的NO可以进入循环利用，制取得50%的硝酸。 蒸馏浓缩：用浓硫酸或硝酸镁作吸水剂进行蒸馏浓缩可得到更浓的硝酸。这种方法可制得96%以上的硝酸溶液，甚至98%以上的“发烟”硝酸。 ⑸ 环境污染有关内容：产生的NO、NO2造成污染，用碱液吸收 ① 尾气：NO、NO2、N2等 ② 尾气吸收措施： 生产过程中NO循环使用，可以最大程度利用原料，并且减少尾气中的NOx的排放。尾气一般用NaOH溶液进行吸收，发生氧化还原反应，可以综合利用尾气中的NOx2NO2+2NaOH =NaNO2+NaNO3+H2O2NaOH+NO+NO2=NaNO3+H2O ⑹ 注意事项 ① 增大反应物的浓度 ② 选择适当的温度 ③ 使用催化剂 ④ 增大反应物的接触面 ⑤ 反应物循环使用 ⑥ 利用化学反应放出的热 ⒊ 炼铁 ⑴ 反应原理： 利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂(主要是CO)把铁从铁矿石里还原出来。 ⑵ 主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石和空气 ⑶ 主要设备：高炉 ⑷ 生产过程 ①还原剂的生成 C+O2=点燃=CO2 CO2+C=Δ=2CO ②铁矿石还原成铁 Fe2O3＋3CO===(高温)2Fe＋3CO2 Fe3O4+4CO==(高