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品质管理流程--IQC来料检验品质控制流程目的：1.为了使供应商提供的原材料、外发加工材料、半成品以及客供品符合公司及顾客的品质要求使用：由品质部编写、维护与优化，总经理批准，文控中心审核、受控、发行，其他部门遵守执行。财务部采购部品质部供应商仓库送货核对品名/数量进料检验是否免检品质判定记录保存标示/入库特采挑选退货不良扣款/补料执行扣款工时扣款通知采购退货赔款/补货YYYYNN操作说明供应商按PO要求送货; 仓库依据送货单，核对品名/数量OK后送IQC检验，包括外发的物料。;IQC按检验规范检验来料。免检物料直接盖免检章入库。检验合格物料盖PASS章标示入库。若IQC检验不合格，判定为特采，则采购需对特采物料造成不良扣款/不良损失由协助追回。若IQC检验不合格，判定为挑选时，采购则对挑选造成工时损失协助追回。若IQC检验不合格，判定为退料时，则采购/仓库部门做好退料作业。财务部协助对供应商造成材料/工时损失执行扣款。品质部做好进料检验记录。供应商执行补退货/赔款作业。123456677888910411 品质管理流程—制程IPQC，OQC品质控制流程目的：1. 确保各制程能在品质管制状态下进行; 2. 确保产品有稳定的品质水准；使用：由品质部编写、维护与优化，总经理批准，文控中心审核、受控、发行，其他部门遵守执行。生产部品质部工程部仓库操作说明首检送检首检检验开始生产矫正改善批量生产生产自检FQC抽检良品入库原因分析及制程改进制程巡检YYYYNNNN生产根据生产安排生产并送首检。品质部IPQC依据检验规范对送检样品执行检验/测试，首检检验合格，通知生产开始生产。首检检验不合格，通知生产重新矫正改善，不可生产，矫正后样品重新送检首检。生产过程中IPQC依据检验规范执行巡回检验。4.1 检验结果合格，生产持续批量生产。4.2 检验结果不合格，生产做出改善 ； 待QC检验OK后方可再次生产。工程部需协助对制程异常 进行原 因分析及改进。生产过程中生产需按要求做好自检 ，自检OK品送FQC抽检。FQC抽检NG，生产负责返工，返工品需经FQC再次抽检。7.1 对外发的产品在抽检OK后可入库。7.2 FQC抽检OK的产品可进入下工序。9.OQC抽检产品须作《OQC抽检记录表》及出正式的出货报告。122344-14-25678包装OQC抽检YYN97-1进入下一工序7-2