平潭地区耐腐蚀墙体饰面材料耐盐雾性能测试方法.docxVIP

平潭地区耐腐蚀墙体饰面材料耐盐雾性能测试方法 A.1.1 盐水喷雾之试验溶液 氯化钠溶于水中，以得到（50±10）g/L的溶液，pH值控制在6.0到7.0之间。 A.1.2 试验装置 1 试验箱 试验箱由耐试验溶液腐蚀的材料制成，并由槽顶可防止凝结水滴在试样上。为确保喷雾的均匀分布，试验箱的体积为0.4m3以上。试验箱应有适当的尺寸与形状，使喷雾收集装置的收集率满足A.1.4的要求。 2 试验箱加热装置 加热装置能将试验箱及其内的试样维持在规定的范围并能达到所需要求的速率。应在试验箱内距离箱壁100mm以上处放置恒温元件以控制温度。 3 盐溶液喷雾装置 喷雾装置是由在控制压力下的干燥压缩空气供给，喷雾试验溶液的补给槽及一个以上由耐试验溶液腐蚀的材料制成的喷雾器组成。通至每一喷雾器的供给压缩空气应通过过滤器以移除所有的微量油或固形物，且喷雾器应可调整喷雾量，使收集速率满足要求。 4 干燥空气供给 干燥空气应通过过滤器以移除所有的微量油或固形物。且应有足够的流动速率，以确保在循环规定的干燥时间后，循环B在45min后，在干燥阶段开始时，试样上看不到水滴。 5 喷雾收集装置 试样箱内至少需要两个化学惰性的材料制成的收集装置，一个放置喷雾器附件，另一个远离喷雾器。如果两个喷雾器，收集装置的数目应为喷雾器数目的2倍以上。可将玻璃漏斗的管端插入量筒中为收集装置。直径100mm的漏斗的收集面积为80cm2。 A.1.3 循环 耐盐雾性能根据要求实施以下相应循环： 循环A 阶段 时间/h 温度℃ 条件 备注 1 2 35±2 盐水喷雾 2 4 60±2 干燥：20%至30%RH 3 2 50±2 湿润：95%RH以上 4 回到阶段1 阶段1到阶段3共8小时 过渡时间（在改变至某条件后到达到该条件所需的温度与相对湿度所消耗的时间） 阶段1到阶段2：30min内；阶段2到阶段3：15min内；阶段3到阶段1：30min。 循环B 阶段 时间/h 温度℃ 条件 备注 1 24 35±2 盐水喷雾 —— 2 8 40±2 100%RH 水在试件上凝结 3 16 23±2 （50±20）%RH —— 4 8 40±2 100%RH 水在试件上凝结 5 16 23±2 （50±20）%RH 6 8 40±2 100%RH 水在试件上凝结 7 16 23±2 （50±20）%RH 8 8 40±2 100%RH 水在试件上凝结 9 16 23±2 （50±20）%RH 10 48 23±2 （50±20）%RH 11 回到阶段1 阶段1到阶段10共7天 循环C 阶段 时间/h 温度℃ 条件 备注 1 2.5 30±2 盐水喷雾 —— 2 1.5 30±2 （95±3）%RH —— 3 1 50±2 热风干燥 —— 4 1 30±2 暖风干燥 —— 5 回到阶段1 阶段1到阶段4共6小时 过渡时间（在改变至某条件后到达到该条件所需的温度与相对湿度所消耗的时间） 阶段1到阶段2：10min内；阶段2到阶段3：15min内；阶段3到阶段4：30min；阶段4到阶段1：瞬间。 A.1.4 盐水喷雾收集率 盐水喷雾在24小时收集期间的收集率为1mL/h至2mL/h。 A.1.5 期间 循环A：除另有规定外，重复实施30循环（240小时）、60循环（480小时）、90循环（720小时）或180循环（1440小时）的试验循环。 循环B：除另有规定外，重复实施840小时试验循环。 循环C：除另有规定外，重复实施120循环（720小时）的试验循环。 A.1.6 试验样品处理和放置 按照GB/T 1771-2007规定的试验方法进行 A.1.7 结果测试 按照上述循环完后，进行相应的试验项目测试。外观劣化检查通过目测方式，粘结强度测试按照GB/T 9779-2015《复层建筑涂料》中规定的方法执行。