播种与栽植机械使用与维护—水稻插秧机的使用与维护.pptx

分插机构; 栽植臂分别与曲柄和摆杆铰接，摆杆另一端固定在链箱后盖的长槽中。工作时，曲柄由链箱中的链轮带动旋转，栽植臂受曲柄和摆杆的综合作用，按一特定曲线运动，完成分秧、运秧、插秧和回程等动作，秧叉装在栽植臂盖的前端，由钢丝制成，直接进行分秧、运秧和插秧工作。推秧器用于秧苗插入泥土后，把秧苗迅速推出秧叉，使秧苗插牢。推秧器由凸轮和拨叉控制。在取秧时，推秧器处提升位置，在插秧时，凸轮凹处对着拨叉尾部，在推秧弹簧作用下，拨叉将推秧器向下推出，进行脱秧。当栽植臂回程提起时，凸轮凸处对着拨叉尾部顶动拨叉，压缩弹簧，将推秧器缩回。 ;常见故障及排除方法;6;插秧机的主要调整;2.插秧深度调整 插秧深度可通过调节螺轩，改变栽植部分（链箱）与秧船的相对高度，进行调整。 ; 3.分离针与秧门侧间隙的调整 分离针与秧门侧间隙应为1.25～1.75㎜。此间隙可用移动栽植臂固定在曲柄上的左、右位置来调整。 ;4.株距调整 插秧株距由农业技术要求决定，株距的大小决定于插秧机的前进速度。在栽植臂的插秧频率不变的前提下，机速加快，株距便增加，反之株距减小。 ; 维护保养　　  1、每天作业完工要清洗插秧机，给运动部位加注润滑油。　　  2、检查调整，在清洗好机具后，要检查各运动机构运转是否灵活；是否有松动。? 3、每季插秧作业完成后，应将机具清洗干净，检查调整后，试机运转，关掉油箱开关，让其自行熄火，耗尽化油器燃油，再放尽油箱中剩余燃油，不能留油下季用。将插秧机移入室内干燥处，用雨布遮盖防尘。不能将机具放在室外，任由小孩玩耍或风吹日头晒，以防塑胶部件老化，金属配件锈蚀，影响使用寿命。;水稻的种植方式;1.功效较高 2.成本较低 3.播种量大 4.秧田在田间分布不均，造成通 风、透光性较差；易遭受病虫害； 抗倒伏性差。 5.产量很难保证;1.功效最高 2.成本低 3.播种量大 4.秧苗在田间分布不均，造成通 风、透光性较差；易遭受病虫害； 抗倒伏性差。 5.产量很难保证;1.功效高 2.成本较低 3.播种量大 4.秧苗在田间分布不均， ??成通风、透光性较差； 抗倒伏性差。 5.产量很难保证;1.功效高 2.成本较低 3.播种量大 4.秧苗在田间成条分布， 密度均匀通风、透光性较好； 抗倒伏性较好。 5.产量不如穴播机;1.功效高 2.成本较低 3.播种量少 4.秧苗行距、株距、每穴粒数 精确，密度均匀，通风、透光性 较好；抗倒伏性较好。 5.产量高;移栽; 水稻插秧机的使用与维护;二、插秧的农业技术要求;三、2ZT型机动插秧机 ; 主要由万向节轴、工作传动箱、秧箱、移箱机构、送秧机构和分插机构等组成 。;(1)分插机构; 栽植臂分别与曲柄和摆杆铰接，摆杆另一端固定在链箱后盖的长槽中。工作时，曲柄由链箱中的链轮带动旋转，栽植臂受曲柄和摆杆的综合作用，按一特定曲线运动，完成分秧、运秧、插秧和回程等动作，秧叉装在栽植臂盖的前端，由钢丝制成，直接进行分秧、运秧和插秧工作。推秧器用于秧苗插入泥土后，把秧苗迅速推出秧叉，使秧苗插牢。推秧器由凸轮和拨叉控制。在取秧时，推秧器处提升位置，在插秧时，凸轮凹处对着拨叉尾部，在推秧弹簧作用下，拨叉将推秧器向下推出，进行脱秧。当栽植臂回程提起时，凸轮凸处对着拨叉尾部顶动拨叉，压缩弹簧，将推秧器缩回。 ;(2)移箱机构; 螺旋轴上有正反螺旋槽，槽的两端各有一段180°直槽，便于指销换向。滑套用螺栓与移箱轴固定连接，滑套上的指销插入螺旋轴的螺旋槽内。移箱轴用夹子与秧箱下面两个驱动臂固定连接。 工作时，螺旋轴旋转，指销沿螺旋槽移动，带动滑套、移箱轴、秧箱作横向移动。当秧箱移动到极端位置时，指销进入直槽部分，此时秧箱停止横移（这一停歇时间为纵向送秧时间），随后，指销进入反向螺旋槽，秧箱即作反向的横移。;(3)纵向送秧机构; 工作时，移箱滑套在螺旋轴上移动到右端位置时，滑套将桃形轮右推到与送秧凸轮相对应的位置，桃形轮拨动送秧凸轮，使送秧轴转动，轴端抬把驱动棘爪，拨动棘轮，使轴上的送秧齿轮转动一定角度，轮齿把秧盘向前送秧一次。当滑套回移（向左移动）时，桃形轮在弹簧作用下离开凸轮，机构处于停止送秧位置，当滑套移到左端位置时。通过轴套将送秧凸轮左移与桃形轮相对，又重复上述动作，进行一次纵向送秧。 ;四、插秧机的主要调整;2.插秧深度调整 插秧深度可通过调节螺轩，改变栽植部分（链箱）与秧船的相对高度，进行调整。 ; 3.分离针与秧门侧间隙的调整 分离针与秧门侧间隙应为1.25～1.75㎜。此间隙可用移动栽植臂固定在曲柄上的左、右位置来调整。 ;4.株距调整 插秧株距由农业技术要