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机械回填土技术交底全套 本章适用于工业与民用建筑、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。 一、材料要求 1 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣可用作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，使用震动辗时，为3/4，含水率应符合规定。 2 对填方土料应按设计要求进行检验，验收合格后方可填入。 二、主要机具 1 装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车等。 2 碾压机械有：平碾、羊足碾和震动碾等。 3 一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头、尖头）、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。 三、施工准备 1 施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程应通过压实试验来确定。 2 填土前，应清除基底上杂物，排除积水，并办理已完工程检查验收手续。 3 施工前，应做好水平高程标志的布置。一般可采取在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物上抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。 4 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 四、操作工艺 （一）工艺流程 （二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。 （三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻 松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。 填土分层铺土厚度和压实遍数 （五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定： 平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 震动碾：2km/h （六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm. （七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m. （八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。 （九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。 （十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 （十一）雨、冬期施工： 1雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 2基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。 3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法经技术经济比较后确定。 4冬期填方前，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面lm以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表规定； 冬期填方高度限制 6冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%,其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。 五、质量标准 （一）主控项目： 1回填标高必须符合设计要求， 2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后土的最大干密度，应符合设计要求。环刀法取样的方法及数量应符合规定。 （二）一般项目： 1基底处理应符合设计要求和施工规范的规定。 2回填的土料、分层厚度、表面平整度及含水量应符合设计要求或施工规范的规定。 （三）允许偏差： 回填土工程质量检验标准 六、成品保护 1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。 2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。 3基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。 4已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。 七、应注意的问题 1 按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 2 基坑回填应分层对称；防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。 3 防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压