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项目名称 责任单位 项目来源 整改级别 成立日期 项目组长 8D质量改进报告 单位 日期 1D：成立小组 1、成立时间： 2、人员分工： 序号 姓名 组内职务 所在部门 公司职务 联系电话 组内工作分工 1 组长 公司办 项目组织、协调、推进 2 组员 技术部 技术支持 3 组员 质量部 改善措施监督执行 4 组员 质量部 实物质量跟踪验证 5 组员 生产部 生产组织协调 6 组员 生产部 相关措施落实 7 组员 采购部 物资协调 8 组员 销售部 与主机厂协调、市场跟踪验证 3、实施计划： 3.1 项目计划 项目名称 8D节点完成时间 故障模式 1D成立小组/制定工作计划 2D项目问题说明 3D制定临时措施 4D根本原因分析 5D制定措施并验证 6D永久措施 7D预防 措施 8D改善总结 3.2工作计划 序号 工作内容 实施要求 完成时间 责任人 备注 1 成立项目小组 召开项目小组启动会议，明确职责要求及项目计划进度。 2 原因分析 根据主机厂反馈， 3 制定临时措施 制定临时措施并实施 4 根本原因分析 采用因果图整理可能原因，并对可能原因进行逐一确认，查明影响主要原因 5 制定措施并验证 针对要因，制定整改措施，并对效果验证 6 制定永久措施 对有效措施进行标准化 7 制定预防措施 制定预防措施 8 改善总结 总结本次整改的结果、经验，为后序其他产品的质量改进提供参考 2D：问题说明 1、特性失效模式分析： 序号 特 性 失效模式 控制要素 控制要求 备注 1 2、市场表现： 对产品市场主流情况进行描述 3、生产表现： 4、改进目标： 现状： 目标 3D：临时措施 序号 措 施 责任人 完成时间 验证情况 1 5 2 3 4 4D：根本原因 从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）： 调质后中杆未进行机械加工去除脱碳层R部层深浅和脱碳层深金相切割机夹紧装置失效未明确感应器验证要求感应器验证缺乏有效监督金相检测人员未按工艺切割检测面未按工艺要求对新换感应器验证表面淬火工艺合理设备维护问题操作不当检测手段健全料测法人机 调质后中杆未进行机械加工去除脱碳层 R部层深浅和脱碳层深 金相切割机夹紧装置失效 未明确感应器验证要求 感应器验证缺乏有效监督 金相检测人员未按工艺切割检测面 未按工艺要求对新换感应器验证 表面淬火工艺合理 设备维护问题 操作不当 检测手段健全 料 测 法 人 机 2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○” 方面 序号 可能因素 分析、试验、确认过程 重要度 备注 人 1 ○ 机 2 ● 料 3 ● 法 4 ● 测 5 ● 5D：制定措施并验证 1、实施计划： 序号 要因 （关键因子） 改进内容 整改措施及要求 完成时间 责任人 1 2 3 2、措施早期验证： 序号 整改措施及要求 验证情况 评价 验证人 备注 1 2 3 4 综上分析： 3、市场处理方案：6D：永久措施 序号 要因（关键因子） 永久性措施 1 2 3 7D：预防措施 类别 预防措施具体要求 责任部门 对本项目的预防措施 对同类产品及新产品的预防措施 8D：总结激励 项目名称 责任单位 项目来源 整改级别 成立日期 8D实施日期 8D组长 一、项目完成情况确认 二、下一步工作要求及安排 三、项目激励情况 8D组长： 日期：