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机泵单体试车方案 SCCCNCEC 利华益维远化工有限公司12 万吨/年双酚A 项目机泵单体试车方案 1 概述 1.1 概况 1.1.1 利华益维远化工有限公司12 万吨/年双酚A 装置安装工程，双酚A 装置由反应缩合 （8 区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯 酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6 区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊 （7 区）联通。现场共计各类机泵99 台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所 示）。 1.1.2 利华益维远化工有限公司 12 万吨/年双酚A 装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、 贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临时管线完成试车。 1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间 安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。 1.2 编制依据 1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）； 1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-2010）； 1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）； 1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）； 1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）； 1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）； 1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）； 1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）； 1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）； 1.2.10 设备资料及相关技术文件； 1.2.11 利华益维远化工有限公司12 万吨/年双酚A 装置安装工程相关施工图纸文件。 2 试车前后准备及应具备的条件 2.1 试车前的准备 2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。 2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部 位应装设安全罩。 2.1.3 各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至 轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3 处。 2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。 2.1.5 临时管线安装完毕，保证其内部清洁度。 2.1.6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔 离。加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。 2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。 第2 页 / 共17 页 SCCCNCEC 利华益维远化工有限公司12 万吨/年双酚A 项目机泵单体试车方案 2.2 试车应具备的条件 2.2.1 试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能 正确操作。 2.2.2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接 正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作 可靠。 2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 2.2.4 与试车有关的电气和仪表调校合格。 2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。 2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 2.2.7 垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作 应结束。 2.2.8 构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管 道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。 2.2.9 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外）。 2.2.10 与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.2.11 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接 在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。 2.2.12 电机绝缘电阻（一般不低于50Ω）及转动方向 应符合设计规定。 2.2.13 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。