钢结构加工焊接进度安全保证措施.docxVIP

加工质量控制重点 钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程追踪检查控制，主要有以下几点： 一、钢结构图纸深入： 深入设计图纸要依据设计图对钢结构的结构、节点结构进行完美。剖析加工焊接变形及结构受力变 形，提出对结构的预变形的办理举措。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 详尽注名构件的编号、定位尺寸、重量、资料等信息。要能反应出工程整体三维关系、主要控制坐 标等宏观信息，以利于安装时丈量控制。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 依据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝缩短变形等要素，对现场需要焊接的位 置尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件，操作平台。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 二、原资料控制： 1、钢材：应详尽检查钢厂出具的质量证明书或查验报告，化学成分、力学性能和其余质量要求一定 切合国家现行标准的规定。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 依据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张查验、查对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢 材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 2、焊接资料：采纳的焊接资料一定与本工程所使用的钢材相般配，因为不一样的生产批号质量常常存 在必定的差别，应按要求分批进行抽查。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 焊条、焊剂要保留适当，不得受潮，不然不单影响操作的工艺性能，并且会对接头的理化性能造成 不利影响。焊接资料搁置时间过长或受潮后要从头进行焊接实验。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 三、下料制孔控制： 切割前钢材表面的洁净度、平坦度，切割尺寸、断面的粗拙度、垂直度、缺口深度及坡吵嘴度等符 合要求；装置及施焊处的表面需办理。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 放样：各零件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板长进行精 确放样。放样后须经查验员查验，以保证构件加工的几何尺寸、角度正确无误。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 钻孔模板、钻孔后的连结板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏爱、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要严格控制。为了保证钻孔精度和质量，采纳模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 四、装置控制： 组立等的工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及相关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零零件的材质、编号、尺寸、加工精度、数目、连结及施焊处表面办理；基准面、基准线，十字中心线，零零件的装置地点线；零零件的装置地点、方向、角度、齐心度、垂直度、拱度、坡口的角度、钝边、空隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装置的序次及方法，加放的焊接缩短及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、地点、表面质量。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 构件的拼装：构件拼装是指埋弧焊前的点焊定位固定，拼装前应付小料进行改正，由放样人员划出 中心线、定位线，待查验合格后才准点焊固定，应待查验后才准交托正式焊接。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 五、改正： 改正：改正工作贯串钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须改正， 以保证构件的尺寸、质量、形状知足规范要求，严格控制曲折、歪曲变形。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 摩擦面办理：构件的连结摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机办理表面摩擦度，在自然状况 下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采纳同样的资料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数实验，以确 保摩擦系数达到规定要求。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 构件表面办理：加工后的零件、零件、构件应均按规定进行边沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅 物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈办理。贓熱俣阃歲匱 阊邺镓騷。 六、成品查验 图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与地点。构件的总长、断面尺寸、曲折度、歪曲度、拱度、两头的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡口，安装孔的孔距、地点尺 寸能否合格，构件的外观质量及切割自由边的倒角等。坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 焊接质量重点 焊接前要实验钢材的可焊性，与焊接资料的般配性，进行焊接工艺评定；焊薪资质、焊材的烘培、 焊接规范、次序、地点、方法；焊缝的外形尺寸，焊缝及其周边部位的表面质量。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 焊接前认真除去坡口范围20mm内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物；焊接时禁止在焊缝之外的母材上打火引弧；高空作业风比较大，为了防备风对作业环境的影响在平台四周需要设挡风设置。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 实行多层多道焊，每焊完一焊道后应实时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺点时，应除去后方可再焊。为除去节余应力，需先焊缩短量大的焊缝，后焊缩短量小的焊缝。为减小焊接变形需对 称施焊：关于每一个柱接头的焊接，都由两名焊工同时进行对称焊接。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 钢柱焊接采纳两名焊工对称焊接，起焊在离柱棱50mm处，焊完一