凸焊工艺与方法机械制造制造加工工艺.pdfVIP

凸焊工艺与方法 凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板 件凸焊外， 还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材 T 型凸焊等。 板件凸焊最适宜的厚度为 0.5-4mm 焊接更薄的板件时，凸点设计要求 严格，需要 随动性极好的焊机，因此厚度小于 0.25m m 的板件更易于采用点焊。 凸焊与点焊相比还具有以下优点： 1 ）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。 不仅生产率高，而且没有分 流影响。 因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。 2 ）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接， 并能可靠地形成较小的熔核 。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸 的熔核是很 困难的。 3 ）凸点的位置准确、尺寸一致 ，各点的强度比较均匀 。因此对于给定的 强度、凸 焊焊点的尺寸可以小于点焊。 4 ）由于采用大平面 电极，且凸点设置在一个工件上，所 以可最大限度地 减轻另一 工件外露表面上的压痕 。 同时大平面 电极的的电流密度小、 散热好，电 极的磨损要比点焊 小得多，因而大大降低 了电极的保养和维修费用。 5 ）与点焊相比，工件表面的油、锈 、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的 影响较小， 但干净 的表面仍能获得较稳定 的质量 。 凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序； 电极比较复杂； 由于一次 要焊多个焊 点，需要使用高电极压力 、高机械精度的大功率焊机。 由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。 凸焊电极、模具和夹具 一、电极材料 凸焊电极通常采用 2 类电极合金制造 ，因为这类电极合金在电导率、强 度、硬度和 耐热性等方面具有最好的综合性能。 3 类电极合金也能满足要求。 、电极设计 凸焊电极有三种基本类型： 1 ）点焊用的圆形平头电极 2 ）大平头棒状电极 3 ）具有一组局部接触面的电极， 即将电极在接触部位加工出凸起接触面， 或将 较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。 标准点焊电极用于单点凸焊时。为了减轻工件表面压痕，电极接触面直 径应不小于 凸点直径的两倍。 大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。例如加强垫圈的凸焊，一次 可焊 4-6 点。 这种电极的接触面必须足够大， 要超过全部凸点的边界， 超出量一 般应相当于一个凸点的 直径。这种电极一般可装在大功率点焊机上。 三、焊接模具和夹具 焊接模具用于保持和夹紧工件于适当位置，同时也用作电极，夹具是不 导电的辅助定位装置。 对于小工件， 电极和定位夹具通常是一体的。 横簧夹的作 用是将 螺栓 固定于上电极中，为防止分流 ，插入 电极的固定销须用非金属材料 。 其他类型的待焊工件也可用弹簧夹固定在上电极上。在条件许可用真空 吸附的方法 使工件保持在上电极 中。 有时也可用一个移动装置将小工件夹住并送 入待焊部位。 大型凸焊构件需要复杂得多的焊接模具和夹具，以满足定位，加紧和导 电的需要。 凸焊的工艺特点和工艺参数 一、凸焊的工艺特点 凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊 接。 由于电 流集中 ， 克服了点焊时熔核偏移 的缺点， 因而凸焊时工件的厚度比可 以超过 6:1 。 凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降 ，否则会因失压而产生 飞溅 ，所以 应采用电极随动性好的凸焊机。 多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象 ，并导致接头 强度降低 。实验证明 ，移位是 由电流通