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q345r板材焊接工艺评定的监检内容和方法 焊接技术评估是指根据焊接头的力学、弯曲性能或堆焊层的化学成分，验证和评估预焊接工艺的规则，以及消除重叠工艺的性能。这是压力容器焊接质量控制体系中最重要的环节之一。有些压力容器制造单位由于焊接工艺人员对工艺评定标准理解不透彻, 造成焊接工艺评定资料不齐全、内容不完整、结论不正确。为保证焊接工艺评定的真实性和正确性, 《固定式压力容器安全技术监察规程》明确提出:“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。”本文以采用焊条电弧焊且进行焊后消除应力热处理的Q345R板材的焊接工艺评定为例, 就焊接工艺评定的监检内容和方法进行了详细的论述。 1 确定焊接工艺评定适用范围 预焊接工艺规程的内容包括母材和焊接材料的牌号和规格、焊接接头形式、焊接位置、预热温度、焊接电特性、技术措施、焊后热处理温度和保温时间等方面, 监检人员应认真审查上述内容的各参数是否齐全、合理。有些单位焊评项目繁多, 焊评覆盖范围相互重叠, 监检人员应指导其对焊评进行整合, 以减少焊接工艺评定数量。对本文所述的焊接工艺评定而言, 选用Q345R板材4 mm、8 mm、38mm三种厚度规格的试件进行评定, 即能覆盖厚度2~200 mm的焊件母材, 其覆盖范围如表1所示。 预焊接工艺规程还应对一些重要因素和补加因素进行优化, 如选用非低氢型药皮焊条、焊条直径选用大于6 mm、焊接位置采用向上立焊、较低的预热温度、较高的层间温度、较大的线能量、较长的热处理保温时间等, 以尽量扩大焊接工艺评定的适用范围。 2 焊接工艺测量 施焊试件应由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备在本单位焊接。施焊前监检员应对母材和焊材是否符合相应标准以及焊接设备、焊接仪表 (电流表、电压表、流量计、表面温度计) 的完好状态进行检查。在焊接工艺评定试件焊接过程中, 监检人员必须对焊接工艺评定施焊过程中各焊道的所有重要因素和补加因素进行现场检查, 核对是否都在拟定的预焊接工艺规程范围内, 并对焊接施焊记录的真实性进行确认。 需要注意的是, 预焊接工艺规程中的焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数是一个范围, 而在施焊时, 应记录其实际测量值, 而不是一个范围。对于焊条电弧焊来说, 准确测量焊接速度是件很困难的事情, 因而对线能量的监督也难以完成。在现场控制焊条电弧焊线能量最简单的方法是测定焊道平均长度。其原理是:在线能量和焊条头长度不变的情况下, 单根同规格焊条所能焊的焊道长度基本相同。以后在施焊产品时, 控制单根焊条焊接的每条焊道长度不小于规定长度, 则也就控制了线能量。 3 试件的最短保温时间是焊后热处理最短的主要出现在制造过程中长 监检员应对热处理记录曲线的进出炉温度、升降温速率、保温温度和保温时间是否符合NB/T47015《压力容器焊接规程》进行审查。NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》规定:“试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同, 低于下转变温度进行焊后热处理时, 试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。”试件的最短保温时间与焊后热处理厚度成正比, 焊后热处理厚度越小, 最短保温时间也越短。对接管等厚度较薄的试件来说, 其焊后热处理最短保温时间主要取决于较厚的壳体焊缝, 焊接工艺评定应采用较长的保温时间, 以避免热处理保温时间覆盖不上。根据经验, 厚度较薄的试件保温时间采用2 h以上比较合适。 4 未裂纹的排除 焊接工艺评定的射线检测不在于焊缝达到几级标准, 监检员只需确认试件底片无裂纹即合格, 其余气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷都允许存在。无损检测的另一个作用在于了解施焊情况, 避开焊接缺陷取样。 5 试验的现场评估 试样的力学性能检验是焊接工艺评定的重要环节, 监检人员应进行试验过程的现场监督。其内容包括下述几个方面。 5.1 检验设备的合格 应核查理化检验人员资质, 检查理化检验设备的完好状态。理化检验设备的完好状态对试验结果有很大的影响, 检验用设备应检定合格。理化检验人员应进行必要的培训, 考核合格后方可持证上岗操作。 5.2 冲击试样的取样工艺 应审查试件上试样的取样位置以及冲击试样的取向和缺口位置。焊接接头的不同位置在焊接过程中受到的热循环不一样, 其力学性能也不同, 试验试样应在试件上性能最差的位置取样。就冲击试样而言, 应在靠近板状对接焊缝试件的收弧端部取样;T≤40 mm的冲击试样应在距焊缝背面的材料表面0.5~2 mm处取样, 其缺口轴线应垂直于母材表面;热影响区试样的缺口轴线应位于最后焊道的焊缝侧, 并尽可能多地通过热影响区。取样时, 应对试样做出标记, 以保证始终能进行识别。对于重要因素、补加因素不同的组合评定, 应对每种焊接工艺施焊的焊缝金属及其热影响区都取样, 并进行力学性能