内墙玻化微珠保温施工方案.docxVIP

精品文档 精品文档 PAGE PAGE 9欢。迎下载 玻 化微珠内保温工程施工方案 目 录 一、本方案编制依据 二、材料要求及材料配制三、作业条件 四、构造要求五、工艺流程六、施工要点七、成品保护 八、质量保证措施 九、安全文明保证措施 十、技术资料及工程验收十一、工程质量保证措施 一、本方案编制依据 1、 根据国家现行实施的施工规范、规程、标准及省市对保温及装饰工程的有关规定。 2、 根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工安全管理条例》、《四川省关于墙体节能有关规定》。 3、 广汉威肯郡项目二期工程设计图纸。技术标准及相关设计文件。 4、 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001）. 5、 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-20010） 6、 《四川省居住建筑节能设计标准》(DB51/5027-2008) 7、 《内墙外保温工程技能规程》(JBJ144-2004) 8、 《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007) 9、 《建筑保温砂浆》(GB/T20473-2006) 10、 《水泥基复膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程》(DB51、T5061-2008) 11、 《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》(07J123) 二 、材料要求及材料配制 （一）材料要求1.玻化中空微珠 优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠 ,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。 主要技术指标： 项目 单位 指标 容重 kg/m3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 导热系数 w/m·k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 体积吸水率 % ≤45 玻化中空微珠内保温防火浆料 玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。 主要技术指标： 项目 单位 指标 干密度 Kg/m3 ≤300 料浆密度 Kg/m3 ≤680 抗压强度 Kpa ≥300 粘结强度 Kpa ≥100 导热系数 w/m·k ≤0.07 软化系数 — ≥0.6 界面砂浆：符合 JG158-2004 规定。 抗裂砂浆：符合 JG158-2004 规定。 网格布：符合 JG158-2004 规定。 （二）材料配制 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状外加粘结胶粉。 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中 , 搅拌 3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用, 配制好的料浆应在 1h 内用完，不得回收落地料再二次加水使用。 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中, 再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌 4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放 5min 即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h 内用完。 三、作业条件 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。 基层表面应将表面浮灰等清理干净,大于 10mm 的凸出物应剔除铲平。 内墙面上的门窗框、设备穿墙管道,内墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 夏季施工应避免阳光暴晒。 玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理 (建设)单位批准方可实施。 四、构造要求 1、1-2mm 界面砂浆作界面处理。 2、30mm 胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 3、2-3mm 抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布） 4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料） (注明：热桥长度为 300，所有保温厚度均为 30mm,飘窗和凸窗两侧做保温，飘窗上部砼原顶。) 五、工艺流程 玻化微珠保温砂浆内墙外保温工程的工艺流程为： 基层墙面处理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗砂浆同时压入耐碱网格布→验收。 六、施工要点 基层墙面处理：先用聚氨酯泡沫填缝剂填实剪力墙丝杆预留孔口，然后用钢丝刷清除基层墙面浮灰等,再用软刷清扫干净， 门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙 面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为 1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。 应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为 10mm