不合格品管理制度模板（10篇）.docVIP

第PAGE2页共NUMPAGES2页 不合格品管理制度模板 为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。 一、不合格的范围 本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。 二、管理职责 1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。 3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。 三、不合格的分类 严重不合格：经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。 一般不合格：个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。 四、不合格的处理 当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应 鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。 由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。 当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。 对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。相关部门按所决定的处置方式进行处置。 对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。 4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。 不合格品管理制度模板（二） 一、目的 对不合格品进行标识、记录、评审、隔离处理，以防止其非预期的使用或交付而产生质量问题。 二、适用范围 适用于原料、辅助材料、包装材料、半成品和成品的不合格的处置。 三、职责 a、本程序由生产质检科归口管理。 b、生产质检科负责进厂辅助材料和产品不合格品的判别、评审记录，各相关部门参与。 c、生产质检科负责生产过程及产品中不合格品的标识、隔离、处置。d、供销科负责进厂辅助材料的不合格品的处置。 e、供销科负责产品交付或开始使用后发现不合格品的处置。 四、工作程序 a、不合格品的标识、隔离和记录 a）产品不合格。包括原辅材料、半成品和成品不合格。 1）、当进厂原辅助材料经检验不符合规定要求判定为不合格时，检验人员应及时开出《原辅材料分析结果报告单》交供销科，由仓管员对不合格的辅助材料作出明显标识并进行有效隔离。 2）、当生产的半成品经检验不符合规定要求判定为不合格时，不得进入下道工序，立即挑出并进行隔离标识。 3）、当生产的产品经检验不符合国家标准规定要求判定为不合格时，检验人员应及时发出《成品检验报告单》交糖仓，同时在检验记录中记录不合格品的现状，包括数量、批次；由糖仓管理员对不合格品进行有效隔离，并在隔离区内作出明显标识。 b）、工作不合格。包括管理工作、技术工作、过程、体系不合格。因工作不合格的首先调离工作岗位，在进行培训学习，考核合格后方可上岗，考核不合格的不准上岗；过程和体系不合格必须马上改进，直到满足产品的需要。 b、不合格品的评审 1）、进厂辅助材料判定为不合格时，供销科对产品来源进行分析调查，并组织生产质检科评价不合格品的性质，提出处理意见。 2）、生产产品判定为不合格时，生产质检科应对不合格的原因进行分析调查，组织生产质检科、生产车间评审不合格的性质和原因，对不合格品提出处理意见。 3）、本公司对不合格品的处置方法有。返工、降级、回溶、退货等。c、不合格品的处置 1）、供销科应对不合格的辅助材料评价，提出处理意见，及时与供方沟通，并进行处理。 2）、生产质检科应按不合格品评审处置意见，通知糖仓做回溶处理或通知工序生产人员按要求及时进行返工处理。对返工处理后的产品，生产质检科应重新予以检验以证实其符合性。 d、交付后产品不合格的处理 对于在交付后或开始使用后发现产品不合格时，供销科应及时填写《顾客投诉处理单》，通知生产质检科，由生产质检科（化验室）对投诉产品进行检验并开具《检验报告单》。若确属不合格，生产质检科组织分析原因找出责任；如确属本公司责任的，由供销科与顾客协商，采取使顾客满意的适当措施（如退货、更换等）；如属顾客责任，应向顾客解释，使其满意接受。 不合格品管理制度模板（三） 第一节不合格原材料 第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。 第1.2条材料班（磅房）须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。 第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导