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《高炉炼铁》PPT课件;3.1 概述;3.1 概述;3.2 高炉炼铁基本概念;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;高炉原料;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;高炉燃料;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.1 高炉炼铁的原料和产品;3.2.2 高炉内型;炉喉 Throat;3.2.2 高炉内型;荷兰Corus Ijmuiden钢铁公司高炉发展;3.2.3 高炉生产主要技术经济指标;3.2.3 高炉生产主要技术经济指标;高炉有效容积利用系数=冶炼强度/焦比;3.2.3 高炉生产主要技术经济指标;例题：某高炉容积2000m3，年产150万吨炼钢生铁，消耗60万吨焦炭，每吨生铁喷吹煤粉150kg，置换比为0.9，计算高炉有效容积利用系数、焦比、燃料比、综合焦比及冶炼强度各为多少？;3.3.1 高炉本体(Blast Furnace Body); 由四根支柱和多层横向拉杆组成。上至炉顶平台，下接高炉基础，与高炉中心成对称布置。;宝钢1号高炉炉体框架;高炉炉壳用高强度钢板焊接而成，起承重、密封煤气和固定冷却器的作用。 对无料钟炉顶，旋转溜槽、中心喉管等重量由炉壳支承。 料罐、受料漏斗、密封阀、上升管等设备重量通过炉顶框架支承在炉顶平台上，炉顶平台的所有重量再由大框架传递给基础。 大框架自立式结构的优点是风口平台宽敞，炉前操作方便，利于风口平台机械化作业。;（2）炉衬 高炉炉衬由耐火砖砌筑而成，由于各部分内衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同。 炉身中上部炉衬主要考虑耐磨，炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀，炉腹主要考虑高FeO的初渣侵蚀，炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。 目前，大型高炉上部以碳化硅和优质硅酸盐耐火材料为主，中部以抗碱金属能力强的碳化硅砖或高导热的炭砖为主，高炉下部以高导热的石墨质炭砖为主。 ; 炉衬寿命将随着冶炼条件而变，但最薄弱的环节应在炉底（含炉缸）和炉身。;炉缸、炉底砌筑结构;（3）冷却设备 冷却设备的作用是降低炉衬温度，提高炉衬材料抗机械、化学和热产生的侵蚀能力，使炉衬材料处于良好的服役状态。 高炉使用的冷却设备主要有冷却壁、冷却板和风口。 冷却壁紧贴着炉衬布置，冷却面积大；而冷却板水平插入炉衬中，对炉衬的冷却深度大，并对炉衬有一定的支托作用。;冷却壁：冷却壁分光面冷却壁和镶砖冷却壁。 光面冷却壁主要用于冷却炉缸和炉底炭砖，镶砖冷却壁主要用于冷却炉腹、炉腰、炉身各部位的炉衬。 ;冷却板 冷却板用纯铜制造。冷却板安装时水平插入炉衬砖层中，对炉衬具有一定支托作用。 ;风口 风口是鼓风进入炉缸的入口。风口装置有大套、二套和小套组成。; 风口区域是高炉温度最高的区域，鼓风温度本身高达1100~1300℃，为了保证风口得到良好冷却，风口环流水道内流速达到8~14m/s。;（4）送风装置 送风装置包括热风围管、支管、直吹管、风口大套、风口二套和小套。;热风围管 Bustle Pipe;3.3.2 炉顶装料设备 炉顶装料设备的任务是将铁矿石和焦炭按冶炼工艺要求有规律地从炉顶装入高炉。 目前，大多数中小型高炉使用双钟炉顶装料设备。大型和超大型高炉使用无料钟炉顶装料设备。;双钟炉顶; 无钟炉顶;无料钟炉顶装料设备分并罐和串罐两种方式。 ;3.3.3 热风炉 热风炉是高炉本体以外最重要的设备之一。 热风炉肩负着向高炉连续不断地输送温度高达1100~1300℃的热风。 对每一座热风炉来说，它本身是燃烧和送风交替工作，因此，每座高炉必须配备3~4座热风炉同时工作才能满足高炉生产要求。;按结构型式分类，蓄热式热风炉有内燃式、外燃式和顶燃式（包括球式热风炉）三类。 ;蓄热式热风炉由燃烧室、蓄热室和拱顶三部分组成。燃烧室是煤气燃烧产生热量的空间；蓄热室内填充有耐火材料做成的格子砖，用来储存煤气燃烧产生的大量热量。 ;;蓄热式热风炉工作过程由燃烧期、换炉和送风期组成。 燃烧期：将煤气和助燃空气通过陶瓷燃烧器混合后在燃烧室内燃烧产生大量热量，高温烟气在通过蓄热室格子砖时将热量储存在格子砖中。 换炉：关闭各燃烧阀和烟道阀，打开冷风阀和热风阀，完成从燃烧期向送风期过度。 送风期：冷风从蓄热室下部进入，并向上流动通过蓄热室格子转，格子转放出储存的热量将冷风加热，冷风变为热风从热风出口流出，通过热风总管送往高炉。 ;3.3.4 喷煤设备 高炉喷吹煤粉代替部分焦炭，一方面可以合理利用煤炭资源，另一方面降低了高炉生产成本。 ;3.3.5