矿用防爆电气设备的基本要求全套.docxVIP

矿用防爆电气设备的基本要求 各类矿用防爆电气设备都有专用标准和其它有关标准的规定，但各类矿用防爆电气设备又要执行共同的要求，即《爆炸性气体环境用电气设备》—通用要求(GB3836.1-2000)。只有在两者均满足规定的条件下，才能符合其防爆性能。本篇主要阐述“通用要求”的要点。 2 基本要求 2.1 温度 (1) 矿用电气设备表面考虑到易堆积煤尘，如表面温度大于200℃时，会发生焖燃现象，因此，允许最高表面温度为＋150℃。如果采取措施后能防止煤尘堆积，则允许最高表面温度为＋450℃。 (2) 矿用电气设备的运行环境温度应满足－20～＋40℃。如果环境温度范围不符合，须在铭牌上标明，并以最高环境温度为基准计算电气设备的最高表面温度。 (3) 对于总面积不大于10cm2的部件，例如本安型电路使用的晶体管或电阻等，其最高表面温度相对于实测引燃温度具有下列安全裕度时，该部件的最高表面温度允许超过电气设备标志的组别温度。 a. T1、T2、T3组设备为＋50℃； b. T4、T5、T6组设备及I类设备为＋25℃ (4)《煤矿安全规程》对井下空气温度作了有关规定，例如生产矿井采掘工作面的空气 温度不得超过26℃，机电峒室的空气温度不得超过30℃，这组数字仅供产品设计时参考。 2.2 GB3836.1-2000标准对防潮要求提出具体试验方法和考核标准，规定湿热试验按GB/T2423.4标准进行。试验严酷等级应符合产品相应的现行湿热带电工产品标准的规定，且至少为40℃、6d。 2.3 对外壳的要求 2.3.1 对快开门结构： (1) 内装电容器时，规定由断电到开门的时间间隔须大于电容器放电至下列剩余能量所需要的时间，充电电压≥200V，I类电气设备：0.2mJIIB电气设备：0.06mJ，IIC电气设备：0.02mJ；充电电压＜200V可为上述能量两倍。 (2) 内装电热器时，由断电至开门的时间间隔须大于电热器温度下降至低于电气设备允许最高表面温度所需的时间。 (3) 上述①、②条规定的时间间隔，需设有警告牌标明。 2.3.2 对塑料外壳：标准作出下列规定： (1) 塑料应具有不燃性或难燃性。 a. 规定塑料外壳应用不燃或阻燃材料制成，并应能承受所规定的燃烧性能试验。 b. 燃烧性能试验按GB11020《测量固体绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能试验方法》中规定的火焰垂直试样法（FV法）进行，试验结果以不低于FV2级的要求为合格。 c. 塑料外壳的表面面积大于100cm2时，应设计成在正常使用维护和进行清洁条件下能防 止生产引燃危险静电电荷的结构。 (2) 外壳就能承受20J的冲击能量及经受热稳定的试验。 (3) 为保证正常工作时表面不积聚危险的静电，其表面电阻值应不超过1×109Ω。 (4) 塑料外壳上不允许直接制成紧固螺纹。 2.3.3 对轻合金外壳 考虑到铝合金与锈铁撞击产生火花所释放的能量会引起足够浓度的甲烷—空气混合物的点燃，标准中规定携带式或支架式电钻及附带的插销可用抗拉强度不低于120Mpa的轻合金制成，其外壳还须能承受20J的冲击能量试验，试验后不得产生影响防爆性能的变形或损坏。 防爆标准对携带式仪表、灯的外壳采用轻合金材质时，有以下明确的规定： (1) I类携带式或支架式电钻（及其附带的插接装置）、携带式仪器仪表、灯具的外壳，可采用抗拉强度不低于120MPa，能承受GB13813规定的摩擦火花试验方法考核合格的轻合金制成。 (2) 含轻金属的外壳材质按重量比，铝、钛和镁的总含量不得大于15%，并且钛和镁的总含量不大于6%。 2.3.4 紧固件 紧固件是确保电气设备防爆性能的重要零件，设计选用时一般应作如下考虑： (1) 紧固用螺栓和螺母附能防松装置。 (2) 对要求采用特殊紧固结构时，可采用护圈式结构。 a. 螺栓头或螺母设在护圈内，要使用专用工具者能拧松取出； b. 紧固后的螺栓头或螺母的上平面不得超出护圈高度； c. 护圈直径、高度、螺栓通孔直径须符合标准中的规定； d. 护圈可设有开口，开口的圆心张角须不大于120度。 (3) 紧固件应采用不锈材料制造，或经电镀等防锈措施。 2.3.5 联锁装置 根据标准规定，联锁装置就设计成使用非专用工具不能解除其联锁功能的结构。 对于螺钉紧固结构的设备，安设联锁装置确实有困难，可考虑设警告牌来替代。 2.3.6 绝缘套管 (1) 绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成，对于电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。现将几种固体电工绝缘材料的吸水性能经试验后列表如下： 项目 试验方法 BMC-M 上塑33-3 电气酚醛 比重 g/cm3 GB1033-70 1.8～2.0 ≤1.8 ≤1.45 成型收缩率 ％ GB1404-78 0.1～0.3 0.4～0.8 0.6～1.0 吸水