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连铸电磁搅拌在线监控系统的研究的中期报告 中期报告 一、研究背景 连铸电磁搅拌技术是现代钢铁冶炼过程中的重要技术之一，其具有提高铸坯品质、减少生产成本等显著优势。然而，电磁搅拌过程中的诸多参数如电磁感应强度、频率、电流等是动态变化的，如何准确地监测和控制连铸电磁搅拌过程对提高产品质量和生产效率至关重要。 目前，已经有学者在这个领域做过一些研究，如文献[1]中提到的连铸电磁搅拌在线监控系统，通过设计硬件电路和软件程序，对电磁搅拌过程中的电磁感应强度等参数进行了实时监测，并能够对搅拌过程进行控制，达到了初步的实验效果。 然而，这个系统还存在一些问题，例如： 1. 监测数据准确性不高 在电磁感应强度较弱的情况下，该系统容易出现误差较大的情况。因此，需要寻找更加准确的监测方法。 2. 控制效果不够理想 在搅拌过程中，电磁感应强度的变化对最终产品质量具有非常重要的影响。该系统在控制电磁感应强度变化时，控制效果不够理想，需要进行优化。 为了解决这些问题，我们进行了本研究。 二、研究内容 本研究的主要内容包括：基于LabVIEW的监测系统设计、监测模型建立以及控制模型建立。 1. 基于LabVIEW的监测系统设计 我们采用LabVIEW软件平台，设计了一套电磁搅拌在线监测系统。该系统可以实时监测电磁搅拌过程中的参数，并将数据可视化呈现，方便了工作人员对搅拌过程的了解。 2. 监测模型建立 我们对电磁搅拌过程中的电磁感应强度进行了建模，并提出了一种基于有限元仿真的监测方法。该方法可以在电磁感应强度较弱的情况下，实现更加精确的监测。 3. 控制模型建立 我们基于PID控制算法，建立了电磁感应强度控制模型。该模型可以实现自适应控制，并能够更加准确地控制电磁感应强度的变化。 三、研究进展 目前，我们已经完成了监测系统的设计及测试，并成功地建立了电磁感应强度的监测和控制模型。初步实验结果表明，我们的监测系统在电磁感应强度较弱的情况下，监测精度得到了明显提高。控制模型也比原系统更加稳定，能够更好地控制电磁感应强度的变化。 四、未来工作 未来的工作中，我们将进一步完善监测系统的功能，并对监测模型和控制模型进行优化，以便提高系统的性能和可靠性。同时，我们还将合理利用已有数据，并开展实际应用，验证我们的研究成果。 参考文献： [1] 李刚，连铸电磁搅拌在线监控系统的设计与实现，北京机械工业出版社，2016.