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变压吸附PSA净化天然气技术 黄星;曹文胜【摘要】为了满足天然气净化过程符合小型LNG装置机动灵活、开停方便的要求,采用PSA变压吸附法对天然气进行液化前的预处理.变压吸附法的关键在于吸附剂的选择.通过综述各种变压吸附法对天然气的净化处理，包括脱水、脱氮、脱碳、脱硫、脱汞等,探讨各种吸附剂的吸附能力以及吸附效果.最后，对变压吸附的前景进行了展望. 【期刊名称】《低温与特气》【年(卷)，期】2014(032)003【总页数】4页(P6-9)【关键词】天然气;净化;变压吸附;PSA;脱水【作者】黄星漕文胜【作者单位】集美大学机械与能源工程学院，福建厦门361021;集美大学机械与能源工程学院，福建厦门361021;福建省能源清洁利用与开发重点实验室，福建厦门361021;福建省清洁燃烧与能源高效利用工程技术研究中心，福建厦门361021【正文语种】中文【中图分类】TE6441.1变压吸附基本原理变压吸附是利用分子筛筛分机理的特性来实现气体分离的。即利用气体组分在固体材料上吸附特性的差异以及吸附量随压力变化的特性，通过周期性的压力变换过程实现气体分离或提纯的过程。 变压吸附净化过程中，各组分在吸附剂上的吸附能力随着压力的增高而增加，随着压力的降低而减少。高压吸附，低压解吸，吸附剂可循环使用。为了实现有效的气体分离，要求产品组分与杂质组分间的分离系数达到某一设计值，且必须考虑吸附剂对气体组分的吸附与解吸的矛盾。吸附剂除了要具备较强的吸附性能外，还必须具备较好的解吸性能，这样才能保证吸附剂较长的使用寿命。 1.2变压吸附技术的优点能耗低。一方面是因为变压吸附（PSA）在常温下操作，不必加热和冷却；另一方面是PSA工艺压力范围广，一般为0.1~2.5MPa，一些带压气源不需要再次加压。 工艺流程简单。无需复杂的预处理工序即可实现多种气体的分离，对硫化物、烃类等有较强的吸附能力。 制备的产品纯度高、质量好。 自动化程度较高。整套吸附装置由计算机控制，能够实现全自动生产。开停车迅速便捷，通常开车约0.5h即可得到合格产品，停车可在数分钟内完成。 装置操作弹性大，调节能力强。由于变压吸附是物理吸附，因此可以通过改变吸附时间等操作参数来改变生产负荷，从而适应前段工序的变化，并且可以保证不同负荷条件下生产的产品质量不变。 装置可靠性高。一方面装置中只有程序控制阀是运动部件，而控制阀的工作寿命长、故障率极低；另一方面，整套装置配有计算机专家诊断系统，可以实现故障的自动诊断以及吸附塔的自动切换，从而使装置的可靠性进一步提升。 吸附剂的使用周期长。一般可以使用10a以上，且稍加新的吸附剂就可以延长使用时间。 环境效益好。变压吸附装置在运行过程中，不会造成新的污染。 2.1脱水为了避免天然气中水对加工工艺的影响，需将天然气中的游离水脱除，使其露点达到-70^以下，达到低温处理的要求。目前，工业上常用的固体吸附剂有硅胶、活性氧化铝、分子筛。对于变压吸附法脱水，分子筛具有更多的优点，如吸附选择性强，吸附容量大，且使用寿命长，并不易被液态水破坏，因而得到了广泛应用。绿能气体处理厂的分子筛脱水装置采用变压再生工艺，是双塔流程，一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂分子筛的再生和冷却操作。变压再生工艺包括泄压、加热、冷吹和充压四个过程。泄压气和再生气经预处理后进入原料气压缩机入口。充压则由另一正在脱水的干燥塔来完成。通过实验得出，运用此变压吸附法得到的产品气露点为-76°C（冬天）和-72°C（夏天），满足天然气液化要求［1］。 2.2脱氮对于天然气中氮气的脱除，目前所采用的变压吸附吸附剂主要有分子筛与活性炭，其中分子筛包括沸石分子筛（ZMS）与碳分子筛（CMS）。 周圆圆等［2］在前期模拟工作的基础上，通过运用活性炭为吸附剂，借助于AspenAdsim模拟软件对三塔VPSA实验进行了模拟，其模拟值与实验值均能很好的吻合，成功地描述了甲烷与氮气在三塔中吸附分离的过程。实验装置阀门均由电磁阀控制，原料气、塔顶出口气、塔底产品气的甲烷浓度均由气相色谱在线测量分析。实验所用的吸附剂为自制超级活性炭，以内径40mm.^度500m的不锈钢管为吸附塔，根据实验需要自设电磁阀程序，控制实验循环时序。每个吸附塔都经历了产品气升压、终升、吸附、均压降、真空脱附、均压升6个步骤。通过单塔穿透实验、三塔VPSAT艺的实验与模拟对比，得出的结论为：浓度为30%的CH4原料混合气经过三塔VPSA浓缩分离后，CH4浓度提高到60%~62%,对塔顶排除的低浓度甲烷混合气，结合该实验室双塔PSA装置对低浓度甲烷的浓缩工艺，可以使甲烷的回收率接近100%。 分子筛分离CH4/N2主要采用动力学效应，也有采用平衡分离效应的。动力学效应分离是利用气体分子不同则大小不同，导致气体在吸附剂微孔内扩散速率的差异进