钻孔灌注桩施工质量事故预防措施.docxVIP

钻孔灌注桩施工质量事故预防措施 一、孔口高程及钻孔深度的误差 （一）钻孔深度的误差 ■ 施工应把高程换算一致。■ 孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的 2/3 长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。 二、孔径误差：每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。 三、钻孔垂直度不符合规范要求 （一）主要原因：（1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜; （2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜; （3）钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向; （4）钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。 （二）控制钻孔垂直度的主要技术措施：（1）压实、平整施工场地；（2）安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。 四、塌孔与缩径 （一）主要原因：地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。 （二）预防措施：成孔速度应控制在 2m／h 以内，泥浆性能主要控制其密度为 1. 3～1. 4g／cm3、黏度为 20～30s、含砂率≤6%，没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。 五、桩端持力层判别错误：以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定。 六、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大：首先需准确测量桩的终孔深度。优先采用泵吸反循环清孔。 七、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 （一）初灌时埋管深度达不到规范要求 规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为 0.3~0.5m，初灌时导管首次埋深应不小于 1.0m。 （二）灌注混凝土时堵管 （1） 堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。（2）灌注导管在安装前应有专人负责检查。（3）灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。（4）灌注导管底部至孔底的距离应为 300 ~ 500mm。（5）完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。 （三）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮 1.主要原因：(l)混凝土初凝和终凝时间太短(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多(3) 灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。 2．预防措施：当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。 （四）桩身混凝土强度低或混凝土离析 主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。 预防措施：严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。 （五）桩身混凝土夹渣或断桩 1.主要原因：(l)初灌混凝土量不够; (2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准; (3)混凝土初凝和终凝时间太短; (4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多。 2．预防办法：导管的埋置深度宜控制在 2～6m 之间。