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预应力材料的技术要求 一、后张预应力材料 （一）后张预应力筋 （1）后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。 （2）预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验（三证） (1) 钢丝——每批重量不得大于60t，对每批钢丝逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查，从检查合格的钢丝中抽查 3 盘，检查结果有一项不合格，则将该盘钢丝报废，取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，应逐盘检验，合格者接收。 (2) 钢绞线——检验每批重量不得大于60t;逐盘检验表面质量和外形尺寸；再从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线任一端截取一根试样，进行力学性能试验及其他实验。 如每批少于3 盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线应实施逐盘检验，合格者接收。 (3) 精轧螺纹钢筋——检验每批重量不得大于60t;对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选 2 根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。 (4) 存放的仓库。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月。 (5)预应力筋的制作 (1) 预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量，冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 (2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 (6)预应力筋安装时应注意： (1) 预应力筋可在混凝土浇筑之前穿束，也可在浇筑之后穿束。穿束前应确认：锚垫板位置准确、孔道畅通、无积水。 (2) 采取防锈或防腐措施，防止溅上焊渣或造成损坏。 （二）管道 1．后张工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。 2．金属螺旋管的检验 (1) 金属螺旋管道进场时，应检查出厂合格证和质量保证书（三证），外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。 (2) 累计半年产量或 50000m 生产量为一批。 3．管道的其他要求 (1) 管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的 2.0--2.5 倍。 (2) 预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，波纹管不宜大于 0. 8m，胶管不宜大于0.5m。曲线管道适当加密固定筋。 (3)管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。 (4)管道在模板内安装就位后，应盖好其端部，防止水或其他杂物进入。 (5)预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过 6 个月。预应力锚具、夹具和连接器应在仓库内配套保管。 二、锚具和连接器 （一）基本要求 （1）后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（单孔和多孔夹片锚具）、支承式（镦头锚具、螺母锚具）、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）。 （2）锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。 （二）验收规定 （1）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书，进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。 （2）锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。连接器的每个验收批不宜超过 500 套。 （3）静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。 三、张拉后预应力筋与锚具的保护 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm，锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。