锂电池负极材料连续煅烧系统，电池材料回转煅烧窑，电池材料焙烧炉.docxVIP

常州市干燥工程有限公司拥有一批丰富理论实际特别 经验的工程技术设计人员，在锂电池负极材料连续煨烧系 统，电池材料回转煨烧窑，电池材料焙烧炉方面取得一些有 别于其他厂家的结构技术。相比其他厂家有技术累积的优 势，在人工工资企高，工人难请的今天，公司更加注重为客 户所想，在设计时，更加考虑为客户提供更加自动化，流水 线的干燥后处理成套设备。使客户的操作车间环境更清洁， 设备工序更加自动化。1详3细6咨1询6联1系1方2式 9顾8先8生！ 质量是企业立足之本，技术革新是企业发展之根本，诚 信是企业长久之基本，常州人在继续不断开发新技术，很抓 产品质量的同时，始终牢记企业的诚信原则。愿为各地朋友 服务，欢迎各类朋友莅临参观指导，并虚心向各行老师学习。 锂电池分正极和负极材料，负极材料起到能量的储 存和释放的作用，在电池成本中，负极材料占比约6%?15%, 是锂电池重要原料之一，负极材料质量又会直接影响到锂电 池产品的储电性能。目前，锂电池负极材料主要来源于人造 石墨，人造石墨在制造加工中，石墨锻烧是个重要环节，对 负极材料质量影响很大。随着新能源汽车的兴起，动力电池负极 材料需求量日益增加，高端负极材料需求量越来越大，对于 在负极材料外面包覆一层沥青的负极材料需要经过锻烧，增 加堆积密度，提高石墨化装炉量。现有的负极材料工艺，是将 装好的负极材料粉的小方匣钵放置在进窑辐道上，辐道以每 小时3?5厘米极慢的速度行驶，窑炉中通入燃气锻烧，并在 氮气的保护下防止负极粉氧化，装有负极材料粉的小方匣钵在 辐道窑炉完成高温锻烧后，再经过冷却后输出，最后把 负极 粉倒出包装。这种传统的工艺需要使用专用窑炉以及配套的 天燃气站和氮气站，此窑 炉造价高，碳化成本高，而且产量 小，同时产生的挥发分可以达8%以上，造成负极细粉会随 着 烟气损失掉，不但影响产量而且增加产品的成本。 锂电池负极材料连续煨烧系统，电池材料回转煨烧窑，电池 材料焙烧炉概述： 锂电池负极材料微粉连续煨烧系统，包括：燃烧窑，用于物 料的燃烧，且可通入防止物料氧化的惰性气体；煨烧窑送料 机，用于将物料输送至所述煨烧窑内；冷却窑，用于冷却煨 烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；冷却窑 给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；分级器， 用于将经过所述燃烧窑煨烧之后的物料分级，得到所述待冷 却的物料。本实施例中通过燃烧窑送料机将物料（负极材料 粉）输送至煨烧窑内进行煨烧，为了防止燃烧过程中物料氧 化，向所述燃烧窑中通入惰性气体；经过煨烧窑煨烧之后的 物料进入分级器内，可有效解决物料结块现象，减少生产 环节，提高产品质量和生产效率。经过分级器之后，通过 冷却窑给料机输送至冷却窑中冷却，冷却时为了防止物料氧 化，向冷却窑 内通入惰性气体。 锂电池负极材料连续煨烧系统，电池材料回转煨烧窑，电池 材料焙烧炉结构： 燃烧窑的结构形式可以有多种，可以采用多种方式，作为优 选，燃烧窑包括： 燃烧窑滚筒，煨烧窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和 出料端，燃烧窑送料机与所述煨烧窑滚筒的进料端连接，物 料经由所述燃烧窑送料机输送至所述燧烧窑滚筒的进料端， 并在所述煨烧窑滚筒内从所述煨烧窑滚筒的进料端输送至 所述煨烧窑滚筒的出料端； 煨烧窑箱体，穿套于所述燧烧窑滚筒外部且设置有用于加热 所述燃烧窑滚筒的加热器；煨烧窑滚筒旋转驱动结构，用于 驱动所述燃烧窑滚筒旋转。采用该种结构时，物料从煨烧窑 滚筒的进料端进入煨烧窑滚筒内，并在煨烧窑滚筒内经由所 述煨烧窑送料机输送至所述煨烧窑滚筒的进料端，在煨烧窑 滚筒内输送的过程中，煨烧窑箱体上的加热器提供煨烧温度， 例如使其达到设定的温度860度，进行煨烧。 燃烧窑滚筒以及烟烧窑箱体的结构形式也可以有多种结构 形式，作为优选，所述煨烧窑滚筒包括筒体、安装于所述筒 体内的螺旋输送板以及用于翻滚物料的 煨烧窑抄板； 燃烧窑包括分别与燃烧窑滚筒的进料端和出料端密封配合 的燃烧窑头箱和燃烧窑尾箱； 燃烧窑箱体包括煨烧窑上箱体和燃烧窑下箱体，所述加热器 设置于所述煨烧 窑下箱体内壁上。 燃烧窑滚筒与煨烧窑头箱和燃烧窑尾箱之间可以采用鱼鳞 式密封机构密封，形成密闭窑体。 煨烧窑送料机与煨烧窑头箱固定密封联接，煨烧窑送料机出 口把物 料送入煨烧窑滚筒内。 另外，煨烧窑滚筒旋转驱动结构的结构形式可以有多种，可 以采用现有多种结构形式，例如燃烧窑滚筒安装的齿圈与 煨烧窑传动机构连接，并带动煨烧窑滚筒传动。燃烧窑滚筒 外部除燃烧窑托轮和燃烧窑传动机构，其余部分都在燃烧窑 上箱体和燃烧窑下箱体组成箱体内。 物料在煨烧窑滚筒内进行输送时，本通过螺旋输送板的输送 方式进行输送,螺旋输送板可以缓慢地把物料向出料端移动, 并且通过烟烧窑抄板不断翻滚物料，达到良好煨烧效果。在 煨烧窑滚筒内设置