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PAGE PAGE 2 纠正措施报告(8D) Supplier Corrective Action Report(8D) Issued date 报告日期 : Issued by 报告人: SCAR SCAR No. : Report Construct Item 报告内容 : STEP 1 Team Leader 团队领导 : Internal Team Team Members 团队成员: DATE : 6/15 STEP 2 Describe The Issue 问题描述 DATE : 6/15 Defect Description 不良描述 : 不良品与良品比对图: STEP 3 Containment Plan 抑制对策 DATE :6/15 3.1. 3.2. 3.3. 装配人员未按作业指过程检验员未按 装配人员未按作业指 过程检验员未按 作业指导书要求进行检验 导书 100%检查 装配人员疏忽, 缺乏质量意识 没有有效的防措装置 STEP 4 Root Cause Analysis ( Use problem solving tools )根源分析(问题解DATE : 6/15 决工具) 鱼骨图- Man 人 Method 法 Possible factor 可能因素 装配人员未按作业指导书 100%检查 过程检验员未按作业指导书要求进行检验 装配人员疏忽,缺乏质量意识 没有有效的防措装置 Conclusions 结论： 序号 Possible factor Root cause Nr. 可能因素 根源 1 装配人员未按作业指导书 100%检查 Yes 2 过程检验员未按作业指导书要求进行检验 No 3 装配人员疏忽,缺乏质量意识 Yes 4 没有有效的防措装置 Yes STEP 5Corrective STEP 5 Corrective Action Plan 纠正措施计划 DATE :6/16 序号 主要原因 装配人员未按作业指导书 100%检查装配人员疏忽,缺乏质量意识 没有有效的防措装 置 纠正措施计划 对装配作业指导书进行培训和学习 ,使装配人员掌握换档杆的装配要求 责任人 完成日期 1 2010.6.20 2 对装配人员进行培训,提高质量意识 2010.6.20 3 制作一专用安装定位方向的工装保证换档杆装配时 的方向(见下图 ),确保 100%防错 2010.6.20 换档杆安装方向专用防错装置 STEP 6Preventive Action STEP 6 Preventive Action 预防措施 DATE : 序号 主要原因 1 2 装配人员疏忽,缺乏 质量意识 没有有效的防措装置 预防措施 过程检验员监督装配人员对作业指导书的执行情况,以及抽查实物质量,并做好记录 车间主任监督装配人员对作业指导书的执行情况 定期进行质量意识教育和培训 ,提高操作人员的质 量责任心 责任人 装配人员未按作业 指导书 100%检查 完成日期 1 次/2H (生产时) 1 次/日(生产时) 每月 1 次 3 对其它产品装配工序类似的情况制作专用防错装置 根据需要 STEP 7 Verification 确认 DATE : 序号 纠正措施计划 1 2 验证情况 已进行装配作业指导书的培训和学习,经现场抽查相关装配人员清楚相关的作业要求 已对相关装配人员进行现场培训 验证人 对装配作业指导书进行培训和学习 ,使装配人员掌握 换档杆的装配要求 3 对装配人员进行培训,提高质量意识 制作一专用安装定位方向的工装保证换档杆装配时的方向(见下图 ),确保 100%防错 现场已开始使用相关的专用工装 序号 序号 1 预防措施 过程检验员监督装配人员对作业指导书的执行情况 , 以及抽查实物质量,并做好记录 2 车间主任监督装配人员对作业指导书的执行情况 3 定期进行质量意识教育和培训 ,提高操作人员的质量 责任心 验证情况 检验员已按要求每小时一次对现场装配情况进行监督抽查 车间主任每天一次对现场装配情况进行抽查 每月 1 次对操作人员的质量意识进行教育和培训,抽查相关操作人员的质量责任心有所提高 目前无相关的类似情况 验证人 郭** 郭** 郭** 4 对其它产品装配工序类似的情况制作专用防错装置 郭** STEP 8 STEP 8 Standardization 标准化 DATE : 装配人员 100%检查装配后的质量状况 对换档杆的装配必须使用专用工装,对类似有位置要求的装配必须使用制作专用工装防错 所有操作人员必须进行培训合格后上岗 定期对操作人员进行质量意识教育和培训 修订 PFMEA 及控制计划