2023年压铸车间培训资料方案模板 (2).pptxVIP

----2023/9/2Safety Operation Specification for Die Casting Workshop演讲人：Nicole TEAM压铸车间安全操作规范 安全操作流程目录catalog机器结构及操作事故案例分析紧急情况处理职业病防护知识压铸工艺参数调整 01安全操作流程Safe operation process 装备检查1.检查压铸机是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、机械系统等方面； 2.检查压铸机的保护装置是否完好，如安全门、安全扣等； 3.检查模具和工装夹具是否牢固可靠，是否有异常磨损或裂纹； 4.检查润滑系统是否正常运转，油量是否充足； 5.检查压铸机的周边环境是否干净整洁，是否存在危险物品或障碍物； 1.检查操作人员是否穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。 1. 熔炉设备检查与保养：包括定期检查熔炉设备的工作状态，防止熔炉内部的故障和泄漏，并采取相应的维护措施以确保熔炉的正常运行。 2. 原料投料与熔炉操作：包括正确的原料投放位置、顺序和数量，保持熔炉内的熔化温度和合金成分稳定，并通过合适的操作方式确保熔炉内的安全和高效运行。 3. 废渣处理与熔炉关停：包括妥善处理熔炉产生的废渣，防止废渣积聚导致熔炉堵塞或意外事故，并在关停熔炉时进行相关操作，确保熔炉内的温度和压力安全降低至可操作状态。熔炉操作 1. 时，必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备，以免热液溅到身体上造成伤害。 1. 在熔化金属倒注前，必须检查铸造设备和模具是否完好，以免倒注时出现泄漏或其他安全隐患。熔化金属倒注Molten metal pouring 02机器结构及操作Machine structure and operation 压铸机构介绍1.压铸机构分类及特点，如冷室、热室、垂直、水平等压铸机构的分类及特点，如冷室压铸机、热室压铸机、垂直压铸机、水平压铸机等； 2.压铸机构工作原理及流程详解压铸机构的工作原理及流程，包括合模、浇注、压铸、开模等环节的详细介绍； 3.压铸机构的主要部件及其作用压铸机构的主要部件及其作用，如压铸机、模具、浇口系统、压铸系统、液压系统等； 4.压铸机构常见故障及处理方法，应急处理措施压铸机构的常见故障及处理方法，如模具损坏、浇注不良、压铸机失灵等情况的应急处理措施。 1. 操作前必须全面检查设备及工具的状态和完好性，确保无损坏或松动等情况。 1. 操作前必须戴好安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保操作人员的人身安全。操作前的注意事项 操作流程及步骤1. 设备操作规程：详细介绍压铸设备的操作方式、注意事项和安全要求，包括开机、调试、生产过程中的操作等。 2. 工作流程：对生产过程中各个环节的工作流程进行说明，包括原材料配送、熔炼、注塑、冷却、脱模等环节的具体操作步骤和注意事项。 3. 操作规范：针对每个操作步骤列出具体的操作规范，包括操作人员的安全要求、操作顺序、操作方法等，确保每个环节都符合安全标准。 4. 紧急情况处理：列出紧急情况的处理方法和操作流程，包括机器故障、设备事故、人员受伤等情况的应急措施和报警流程。 5. 日常维护保养：对压铸设备的日常维护保养进行说明，包括定期检查、保养和维修等操作，确保设备长期稳定运行。 03事故案例分析Accident Case Analysis 事故原因分析1. 设备故障：压铸机长期使用后，其部件容易磨损或损坏，导致机器失灵，出现故障，如果未及时检修或更换，可能导致事故的发生。 2. 操作不当：压铸机是一种高速、高温、高压的机械设备，操作时需要专业技能和严格的操作规程。如果操作人员缺乏相应的技能或没有按照规程操作，就会引发事故的发生。例如，操作时未按照安全规程戴好安全帽、护目镜等防护设备，或未按照操作规程进行调整和维护。 安全规章制度Safety regulations and systems1. 生产车间入场与离场规定：所有进入车间的人员必须穿戴规定的个人防护装备，并接受必要的培训。在进入车间之前，应严格按照规定的通道进行检查和记录，确保设备与工作区域的安全状态，离开车间时应按照规定的程序进行登记并遵守相关安全要求。 2. 作业安全规范：在压铸车间的作业过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，禁止违反操作规程对设备或其他人员造成威胁的行为。包括但不限于使用合适的工具和设备进行操作，定期维护和检查设备，及时清除工作区域内的杂物和危险品，确保安全生产。同时，在操作过程中必须要有足够的安全警示和指导。 设备维护保养1.定期检查设备：每位操作人员应定期检查压铸设备的各项部件，确保其正常运行。包括但不限于检查润滑油是否充足、传动带是否松动、电气线路是否有异常等。 2.保持设备清洁：保持设备的清洁能有效延长设