机械手表操作件疲劳试验.pdfVIP

机械手表操作件疲劳试验 1 范围 本文件描述了机械手表 （以下简称“手表”）操作件疲劳试验的试验样品、试验条件、试验方法、 结果判定和试验报告。 本文件适用于机械手表的操作件疲劳试验，其他类型的手表及其相应机心的疲劳试验亦可参照使 用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 9820.2 计时学术语 第2部分：技术和商业用定义 QB/T 1249—2013 机械手表 3 术语和定义 GB/T 9820.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 操作件 operatingpart 可由手表佩戴者直接手动对手表走时功能或计时功能进行操作的零部组件。 注：如柄头、计时按钮、快拨按钮、旋转前圈等。 4 试验条件 4.1 试验仪器设备 试验仪器设备的分辨率和最大允许误差见表1。 表1 试验仪器设备 试验设备 分辨率 最大允许误差 标准时计 0.5s/d ±0.5s/d 柄头上条机 5r/min ±5% 前圈疲劳试验机 5r/min ±5% 1 4.2 试验环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为18 ℃~25 ℃，在整个测试过程中温度波动不应大于2 ℃，相 对湿度不应大于70%。 5 试验方法 5.1 预处理 5.1.1 疲劳试验前，检查手表柄头推拉、拨针调时、快拨换历、计时启停、前圈旋转等功能，确认其 功能使用正常，且无可见磨损屑。 5.1.2 对于手动上条手表，手上条疲劳试验前，应拆除后盖等零件，以便露出机心，但应确保机心固 定可靠，不影响上条、放条操作。 5.2 柄头推拉疲劳试验 5.2.1 对于具有三个推拉挡位的手表，将柄头从0 挡拉到1挡，1挡推回0挡；从0挡拉到 1挡，1 挡继续拉到2 挡，再从2 挡推回0 挡，以上柄头推拉过程为一个试验周期。试验共进行520个周期，柄 头推拉速度为 （750±75）个周期/h，每个周期之间间隔（10±1）s。试验时间和试验间隔用标准时计 进行计时。 5.2.2 对于仅有两个推拉挡位的手表，将柄头从0 挡拉到1挡，1挡推回0挡，为一个试验周期。试 验共进行520个周期，柄头推拉速度为（1500±150）个周期/h，每个周期之间间隔（10±1）s。试验 时间和试验间隔用标准时计进行计时。 5.3 拨针调时疲劳试验 将柄头拉至拨针位置，通过柄头上条机或手动旋转柄头进行拨针调时，将时针以顺时针方向转动， 每转过24h为一个试验周期，试验共进行260个周期，每个周期之间间隔（20±2）s。试验时间和试验 间隔用标准时计进行计时。 进行拨针调时，先计算出手表时针顺时针转过24h柄头应旋转的圈数，试验时，柄头转速为 （60± 5）r/min。 5.4 柄头上条疲劳试验 5.4.1 对于自动上条手表，先计算出手表手上条至满条时柄头应旋转的圈数，然后按照下列步骤进行 试验，其中试验时间和试验间隔用标准时计进行计时。 a) 将柄头推至上条位置，通过柄头上条机或手动旋转柄头进行上条。 b) 通过旋转柄头上条，一次性旋转至满条应旋转的圈数，柄头转速为 （60±5）r/min，以上过程为 一个试验周期。 c) 试验共进行104个周期，每个周期之间间隔 （3.0±0.5）min。 d) 试验分两次进行，在第52个周期后，暂停不少于1h，整个疲劳试验应在48h内完成。 5.4.2 对于手动上条手表，先计算出手表手上条至满条时柄头应旋转的圈数，具体圈数应根据手表使 用的机心而定，试验过程中严格控制上条圈数，避免因上条不当而导致机心损坏。然后按照下列步骤进 行试验，